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复合滚轮轴承，又名combinedbearing，起源于欧洲的设计创新。这种轴承的独特构造是由轴向和径向两个独立的滚轮轴承组合而成，旨在减少轴承体积，简化安装过程，从而降低成本。
复合滚轮轴承集大成，具有强大的径向和轴向承载能力，其配件具有高度的互换性。在当今的门架升降系统中，它的应用日益广泛，为各种机械提供了可靠的支撑。
其主要组成部分包括：
装配时，侧滚轮通过心轴安装在轴头内部，主滚轮套在外侧，而盖板则通过螺母固定在轴头尾部，将所有组件紧密连接。
复合轴承因其多层结构而具有出色的性能。以嘉善荣昌滑动轴承为例，其复合轴承通常由三层组成。第一层是PTFE和纤维的混合物，厚度在0.01至0.03毫米之间，能够形成一层良好的转移膜，保护对磨轴，提供自润滑性能。
第二层为铜粉层，厚度在0.20至0.35毫米之间，具有优秀的承载能力和耐磨性。它还具备良好的导热性能，可以及时转移轴承工作过程中产生的热量。复合材料能够渗入到铜粉球的间隙中，从而提高结合强度。
第三层是低炭钢，提供优异的承载性能和热传递作用。最外层的铜/锡电镀层仅有0.002毫米厚，赋予了复合轴承更好的耐腐蚀性能。
复合轴承因其自润滑特性而被称为自润滑轴承，或称作荣昌轴套、荣昌衬套。在使用过程中，应注意以下几点：
首先，荣昌复合轴承的外径需要与座孔进行紧配合，以确保良好的接触和稳定性。
其次，荣昌复合轴承的内径则应与轴进行间隙配合，以保证轴承能够自由旋转，而不会因为过度紧固而导致磨损或损坏。
浸渍复合轴承
以多孔质材料为基体，浸渍固体润滑剂，构成固体润滑的浸渍复合轴承，贮存于轴瓦内部的固体润滑剂随着轴瓦磨损不断向摩擦表面供给固体润滑剂。典型的复合轴承是以碳石墨为基体材料，浸渍软金属、聚四氟乙烯或无机物（BaF2）构成。
浸渍的方法有：
1.使浸渍物成为熔融状态进行真空浸渍。
2.用硬化性液体作载体，浸渍物置于其中进行浸渍。
3.用挥发性液体作载体，浸渍物分散其中进行浸渍，然后使液体挥发。
4.使浸渍物汽化后进行浸渍。浸渍物不但起到润滑作用，还可增加基体材料的强度。
（五二倒置大国统一龙出东方腾达天下龙腾刘兴邦）
什么是复合轴承，复合轴承与滚动和滚针轴承的区别
一、什么是复合轴承？
由不同组分（金属、塑料、固体润滑材料）合成的轴承称为复合轴承，复合轴承本身就是滑动轴承，复合轴承也称作轴衬、轴瓦或套筒轴承，通常为圆柱形，不含运动部件。
标准配置包括用于径向负荷的圆柱形轴承，用于径向和轻型轴向负荷的翻边轴承，用于重型轴向负荷的垫片和翻遍垫片以及各种形状滑动板。还可以定制设计，包含特殊形状、特征（油槽、孔、凹口、凸片等）和尺寸。
复合轴承用于滑动、旋转、摆动或往复运动。滑动应用通常用作滑动轴承、轴承衬垫和耐磨板。滑动表面通常是平坦的，但也可以是圆柱形的，且总是直线运动，不是旋转运动。旋转应用涉及圆柱面和一个或两个行进方向。摆动和往复运动应用涉及平面或圆柱面，双向行进。
复合轴承结构可以是实心，也可以是方便安装的分离对接（卷制轴承）。轴承与应用匹配至关重要。高负荷要求轴承增加接触面积和具有较高的负荷承载能力。相对于润滑油、油脂润滑轴承而言，固体润滑剂轴承的设计可在更高的温度下运行。高温应用要求采取特殊润滑措施，以最大程度降低热量积聚和摩擦。
复合轴承采用不同的结构制造。产品的选择取决于工况和性能要求。
二、低摩擦轴承材料的种类
金属复合轴承由金属背衬（通常是钢或铜背衬）组成，在其上烧结多孔铜夹层，浸渍聚四氟乙烯及添加剂，以获得具有抗摩擦和高耐磨轴承性能的运行表面。此类轴承可干燥或外部润滑情况下运行。
复合轴承也可以由工程塑料制成，具有卓越的耐磨性和低摩擦性能，被广泛地应用在干摩擦和润滑工作状况中。注塑成型，可以设计成几乎任何形状，并由与加强纤维和固体润滑剂混合的各种树脂制成。这些轴承具有优异的尺寸稳定性、低摩擦系数和良好的导热性。
纤维增强型复合轴承是另一种形式的复合轴承，纤维缠绕，玻璃纤维浸渍，环氧耐磨的低摩擦轴承衬片与各种背衬构成。这种结构使得轴承能够承受高静态和动态负荷，而且材料自身的惰性则使产品成为适用于腐蚀环境的理想选择。
单金属、双金属和烧结铜复合轴承设计用于陆路和水下工业应用产品，在高负荷下运动速度缓慢。润滑剂浸渍固体铜轴承可在高温应用下提供免维护性能，而单金属和双金属轴承则设计用于润滑应用。
三、复合轴承与滚动和滚针轴承的区别
复合轴承和滚动轴承之间存在显著差异，因此不可以互换使用。
1、滚动轴承，由于其复杂多部件设计、精密结构和精确安装，往往比复合轴承的价格高很多。
2、滚动轴承更适合需要精确轴位置和/或极低摩擦力的应用。
3、复合轴承，由于其更大的接触面积和适应性，可提供更高的负荷承受能力以及高冲击负荷和端部集中负荷的耐受性。
4、复合轴承比部分滚动轴承更好地弥补错位，以减少端部集中负荷的冲击。
5、复合轴承采用超薄单件设计，可以减少外壳尺寸，很大程度上节省空间和减重。
6、复合轴承对往复运动的耐受力更强，可延长轴承寿命。
7、复合轴承在高速和过低负荷下运行时不会受到滚动体滑动带来的磨损损伤，并且具有优异的阻尼性能。
8、复合轴承与滚动轴承相比，内部不含运动部件，因此运行更加安静，并且在适当润滑的系统下转速几乎无限制。
9、复合轴承安装简单，只需要机加工壳体，与滚动轴承相比几乎不会造成配件损坏。
10、非金属复合轴承与标准滚动轴承相比，具有更强的耐腐蚀性。
11、复合轴承可以干燥运行，无须额外的润滑剂系统、润滑剂和维护时设备停机时间等成本。
12、复合轴承可在高温且存在污染物的情形下干燥运行。
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