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一：挤出机
挤出机通常由螺杆、机筒、机头、机架、加热套、冷却套和传动装置等部分组成。
机筒是挤出机的一个工作部件。胶料通过机筒上的加料口，进入机筒和螺杆间，受到剪切和挤压被推向机头口型而压出。机筒具有加热冷却结构。
螺杆是挤出机的主要工作部件。螺杆由螺纹部分和传动装置联接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶，双头多用于挤出造型（出料均匀）。复合螺纹即加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹。螺距有等距和变距，螺槽深度有等深和变深，一般为等距不等深或等深不等距。所谓等距不等深，即全部螺纹间距相等，而螺纹槽深度从加料端起渐减。所谓等深不等距，即螺槽深度相等，而螺距从加料端起渐减。
螺杆螺纹部分的工作长度和螺杆外直径之比为长径比。它是挤出机的重要参数之一，如长径比大，胶料在挤出机内走的路程长，受到的剪切、挤压和混炼作用就大，单阻力也大，消耗的功率也多。热喂料造型挤出机的长径比一般在4-5之间。而冷喂料挤出机的螺杆长径比一般为8-12，甚至有达20的。
螺杆加料端一个螺槽容积和出料端一个螺槽容积的比叫压缩比，它表示胶料在挤出机内可能受到的压缩程度。橡胶挤出机的压缩比一般在1。3-1。4之间；冷喂料挤出机一般为（1.6-1.8）；滤胶机的压缩比一般为1，即没有压缩。
机头的主要作用是将挤出机挤出的胶料引导到口型部位。将离开挤出机螺槽之不规则、不稳定的流动胶料，引导过度为稳定流动的胶料，使之挤出口型时成为断面形状稳定的胶条。机头结构随挤出机用途不同而有多种。直向机头挤出胶料的方向与螺杆的轴向相同，其中锥形机头可用于挤出纯胶管、内胎胎筒等；喇叭形机头可用于挤出轮胎胎面、胶片等扁平胶条。T型和Y型机头（胶料挤出方向与螺杆轴向成90o角称T型，成60o角称Y型）适用于挤出电线电缆的包皮、钢丝和胶管的包胶等。此外，还有复合机头等各种专门机头。
橡胶机械的种类都有哪些？
橡胶机械在橡胶加工行业中起着至关重要的作用。它们用于橡胶的加工、成型和生产过程中，帮助提高生产效率和产品质量。本文将介绍橡胶机械的种类，包括橡胶破碎机、橡胶混炼机、橡胶压延机、橡胶挤出机、橡胶成型机等。通过对每种机械的功能和特点的介绍，帮助读者更好地了解橡胶机械的应用领域和选择标准。
一、橡胶破碎机
橡胶破碎机是将废旧橡胶或橡胶块破碎成小颗粒的设备。它通常由进料系统、破碎系统、排料系统和控制系统组成。橡胶破碎机的主要作用是将橡胶废料进行初步处理，使其更易于后续的加工和再利用。
二、橡胶混炼机
橡胶混炼机是将橡胶和其他添加剂进行混合和加热的设备。它通常由主机、传动系统、加热系统和控制系统组成。橡胶混炼机的主要作用是将橡胶与硫化剂、填充剂等添加剂充分混合，使橡胶具有良好的可加工性和机械性能。
三、橡胶压延机
橡胶压延机是将橡胶混炼后的胶料通过辊子的挤压和拉伸，使其成为一定厚度和宽度的薄片状的设备。它通常由辊子、传动系统、冷却系统和控制系统组成。橡胶压延机的主要作用是将橡胶胶料压延成薄片，为后续的挤出、成型等工艺提供原料。
四、橡胶挤出机
橡胶挤出机是将橡胶胶料通过挤出头挤出成型的设备。它通常由进料系统、挤出系统、冷却系统和控制系统组成。橡胶挤出机的主要作用是将橡胶胶料挤出成各种形状的橡胶制品，如密封条、管道等。
五、橡胶成型机
橡胶成型机是将橡胶胶料通过模具进行成型的设备。它通常由进料系统、成型系统、冷却系统和控制系统组成。橡胶成型机的主要作用是将橡胶胶料按照模具的形状进行成型，制作出各种橡胶制品，如轮胎、密封件等。
综上所述，橡胶机械的种类包括橡胶破碎机、橡胶混炼机、橡胶压延机、橡胶挤出机和橡胶成型机。每种机械都有其独特的功能和特点，适用于不同的橡胶加工环节。了解这些机械的应用领域和选择标准，有助于提高橡胶加工的效率和产品质量。
国外橡胶挤出机的生产情况
国外主要橡胶挤出机生产厂家约22家，包括德国特乐斯特、贝尔斯托夫、克虏伯、A—Z（VMI）、日本中田工程、三菱重工、神户机械、神户制钢、今中机械、美国法勒尔、戴维斯标准、意大利波米尼、瑞士RCM、Interplastic、英国的IddorBrother等公司。其中，德国特乐斯特机械制造厂创建于1892年，致力于轮胎、电缆、密封胶条和运输带等机械设备的开发和生产。该公司生产的螺旋式橡胶挤出机（GS）在欧洲和其他国家的主要橡胶加工厂得到广泛应用。此外，德国贝尔斯托夫橡塑机械公司作为橡塑设备供应商的领先企业，其产品包括挤出机、复合挤出系统、辊筒机头挤出压出系统及压延机生产线等。近期，该公司推出了一系列具有高性价比的双螺杆挤出机，适用于通用型配混改性用途。
2004年，荷兰橡胶机械制造商VMI收购了德国A—z模型及机械制造有限公司的挤出机部门，扩大了产品范围。VMI目前在轮胎成型和橡胶工业领域的产品范围更为广泛，包括多复合、三复合及四复合挤出机，挤出量从每小时60kg/60mm到每小时7800kg/250mm。
总体而言，冷喂料橡胶挤出机已成为欧美等发达国家的发展主流，占生产总量的95%左右。欧美等国家正在开发、生产高速、精密的新型挤出设备。
国内橡胶挤出机的生产情况
我国橡胶挤出机年产量近800台，主要厂家约50家，分布在青岛、桂林、内蒙古、上海等地。国内虽有众多橡胶螺杆挤出机制造企业，但具备开发设计能力并在行业中颇有影响者仅有4-5家，如桂林橡胶工业新技术开发实业总公司、天津赛象科技股份有限公司、内蒙古富特橡塑机械有限公司和内蒙古宏立达橡塑机械有限公司等。我国在八十年代中期开始接触和使用贝尔斯托夫公司及特乐斯特公司的三复合挤出技术和双复合挤出技术。近年来，内蒙古富特橡塑机械有限公司与多家国外公司进行技术交流，开发生产了多种规格的销钉式冷喂料复合挤出机，实现了国产化，技术水平达到较高程度。近期，该公司为越南和台资轮胎厂提供了不同规格的销钉式冷喂料复合挤出机。
在密封胶条生产中，三复合机头、四复合机头发展迅速。我国较早引进的密封胶条生产线复合机头多配剪切机头，结构复杂，经过多年发展，现在的三复合、四复合机头结构简单，使用效果较好，不再采用剪切机头。随着国产化复合挤出设备的发展，复合挤出技术及生产工艺将出现快速发展局面。
内蒙古富特橡塑机械有限公司自行设计、生产的配置“L”型辊筒机头的销钉式冷喂料挤出机，在输送带覆盖胶胶片的生产工艺以及子午线轮胎气密层胶片生产中得到应用。该设备具有综合压延机和挤出机优点，挤出胶片气密性好，简化了生产工艺，降低了能耗，提高了产品质量。
据报道，目前部分国产复合挤出设备已可完全替代进口设备。桂林橡胶工业新技术开发实业总公司开发的中150冷/250热双复合挤出机组，采用新结构螺杆，胶料输送能力大大提高，挤出量达到4200kg/h，挤出11.00以下规格的胎面速度在16-22m/min之间，超出大多数同类进口设备指标约1倍。该公司开发的120/中200/中250冷喂料三复合挤出机组，成为国内首台用于全钢轮胎生产的三复合挤出设备。中国化学工业桂林工程公司成功研制出四复合挤出机组，达到和接近国外先进水平，已用于米其林公司生产的子午线轮胎的胎侧挤出。该机组价值千万元，是专门生产各类高档子午线轮胎的生产线。
国外橡胶挤出机的使用现状
欧美等发达国家主要使用冷喂料挤出机，MCT挤出机已进入推广阶段。至20世纪90年代末，全球已有数百台MCT挤出机投入使用，北美地区就有100多台用于轮胎的热翻和冷翻。最新橡胶挤出机是德国A—z公司设计的由MCTD一90、MCTD一150、MCTD一200组成的三复合挤出机，体积小，节能20%，在北美地区用于翻胎作业。尽管MCT和MCTD挤出技术在开发商的宣传中介绍了许多优点，但并非所有MCT挤出机都是成功的。国内曾引进过MCT95/50/50三复合设备，计划用于力车胎胎面的挤出，但由于塑化不均等问题而宣告失败。
国内橡胶挤出机的使用现状
随着冷喂料挤出机的出现和广泛应用，热喂料挤出机的应用范围正逐步缩小。橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展，销钉式冷喂料挤出机已成为发展主流。销钉式挤出机已广泛应用于我国橡胶工业，涉及轮胎胎面、子午线轮胎胎侧、胎圈胶、各种胶管及内衬层胶片等。所用机台既有进口也有国产，螺杆直径为85～250mm，长径比为12～16。销钉式冷喂料挤出机优于热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机，近年来在橡胶工业生产中得到广泛应用，用途不断扩大。
国内早期引进的销钉式冷喂料挤出机主要用于子午线轮胎胎面胶挤出和胶管生产中的胶芯和包胶生产工艺。现在的半钢、全钢子午线轮胎胎面大多数都采用销钉式冷喂料挤出机生产。在斜交轮胎生产工艺以及其它橡胶制品生产工艺中，许多生产厂家都采用了销钉式冷喂料挤出机。在橡胶工业生产中，传统的生产工艺是挤出机作为成型挤出工艺设备，销钉式冷喂料挤出机由于挤出量大、塑化效果好，已经普遍用于钢丝、纤维帘线压延机及气密层胶片压延机的供胶。近
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
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