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一、混凝土防冻剂最佳配比混凝土防冻剂最新标准

关于混凝土防冻剂最佳配比，混凝土防冻剂最新标准这个很多人还不知道，今天来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、由国家发改委发布的混凝土外加剂行业《混凝土防冻剂》（JC475——2004）新标准于4月1日起正式实施。

2、该标准由中国建筑材料工业协会提出，由中国建筑材料科学研究院负责起草。

3、防冻剂是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂，按其成分可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类和复合型防冻剂。

4、该标准是在JC475-1992(1996）《混凝土防冻剂》的基础上进行修订的。

二、混凝土氨多久挥发

混凝土中的氨大约需要3个月至一年的时间挥发。

混凝土中的氨是一种添加剂，用于提高混凝土的强度和耐久性。然而，氨是一种挥发性物质，会从混凝土中逐渐释放出来。具体挥发的时间取决于多种因素，如混凝土的成分、环境温度和湿度等。

首先，混凝土的成分是影响氨挥发时间的重要因素。如果混凝土中氨的含量较高，挥发的时间可能会相对较短。相反，如果混凝土中氨的含量较低，挥发的时间可能会延长。

其次，环境温度对氨的挥发也有重要影响。较高的环境温度会加速氨的挥发过程。在温暖的季节或地区，混凝土中的氨可能更快地挥发。

此外，湿度也是影响氨挥发的因素之一。在潮湿的环境下，混凝土中的氨更容易被释放到周围空气中。因此，在潮湿的季节或高湿度地区，氨的挥发时间可能会相对较短。

总的来说，混凝土中的氨挥发是一个逐渐的过程，可能需要几个月到一年的时间。为了降低氨的挥发对环境的影响，可以选择低氨添加剂或采取其他环保的建筑材料。此外，在建筑物使用过程中，保持良好的通风也有助于减少氨的浓度。

混凝土防冻剂在进厂检验及应用中常见问题

2020-12-20 21:30·王事随风在混凝土冬期施工过程中为保证混凝土的和易性、可泵性以及防止混凝土工程冻害的发生，就要依据不同工程环境、不同部位，不同浇筑方式等选用混凝土冬期施工配合比。同时，还应使用防冻剂或混凝土防冻泵送剂来降低混凝土内部冻胀应力，防止混凝土内部小冰晶的形成。混凝土防冻剂是冬季负温条件下施工掺用的外加剂，在规定温度下，能显著降低混凝土的冰点，细化冰晶，使混凝土的液相不冻结或保持一定数量的液相水，保证水泥的水化作用，并在一定的时间内获得预期强度，混凝土在低温下不至于冻胀而受损破坏。

（一）防冻剂的组分

目前混凝土公司使用的复合型防冻泵送剂，其组分一般由防冻、早强、减水和引气复合组成。其中：（1）防冻剂主要降低混凝土中液相冰点；（2）早强剂用量提高混凝土早期强度，使其尽快达到或超过混凝土抗冻临界强度。（3）减水剂可以降低混凝土用水量，减小混凝土冻害（4）引气剂以缓解冰的冻胀应力破坏，提高混凝土的防早期冻害性能。

（二）防冻剂进场检验

无论使用防冻剂还是防冻泵送剂，使用前都应检验其质量是否符合JC475-2004《混凝土防冻剂》、JG/T377-2012《混凝土防冻泵送剂》的技术要求。

（1）防冻剂进厂应先检验生产厂家的出厂合格证、检测报告、CCC认证证书（扫描件）等文件资料。说明书中一般包括：产品名称、主要防冻组分及碱含量、使用范围、规定温度、掺量、贮存条件、有效期、使用方法及注意事项等，重点关注防冻组分、掺量、适宜温度和使用方法。合格证上应标明：生产日期、批号、企业名称地址、检验结论、企业质检印章、质检人员签字等。

（2）按照50T/批进行对防冻剂进行取样检测，防冻剂取样应注意具有代表性。液体防冻剂应注意从上、中、下三层分别取样，每批取样量按照JC475—2004中规定不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量。按照标准规定进行常规项目试验，试验结束后密封保存半年，以备有争议时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（3）根据规范JC/T377-2012进行防冻泵送剂匀质性指标的检测，液体防冻剂重点检测含固量、密度、pH值和氯离子含量以及检测释放氨的量。掺有防冻剂的混凝土应检测减水率、含气量、凝结时间差、坍落度1h经时变化、负温养护7d抗压强度比和50次冻融强度损失率比等。防冻剂中含有适量的引气组分，能缓解混凝土的冻胀应力引起混凝土应力破坏。通过50次冻融强度损失率的检测，主要是预防混凝土防冻剂中的防冻组份、早强组份、引气组份等选用不当对强度造成的不利影响。

（4）不同品种、不同型号的外加剂应标识清楚、分别存放，标并有防雨、防晒等措施。对进厂的防冻泵送剂进行观察，要求色泽均匀不能有浑浊、分层沉淀、析晶现象。并且还要抽取样品，置于规定温度下的冷冻柜用观察其变化情况。液体外加剂如出现结晶、沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。

（5）除按照规范进行检测外，也可以根据经验实践检验进行检测。如净浆检测法（观察结冰点方法），即，首先，按照推荐掺量进行净浆试验，观察经时损失，然后将剩余净浆装入纸杯中，放入负温环境中，观察是否有受冻现象，找出结冰点。观察同条件试块法。将按照生产配合比制作好的混凝土试件置于室外，用毡布等保温材料包裹，观察试件表是否有结冰痕迹。

（三）防冻剂应用过程中存在的问题

（1）防冻剂的结晶（沉淀）问题

在冬季混凝土生产过程中，要注意防止液体防冻剂结晶现象。造成液体防冻剂结晶现象的原因一般可以分为两种，一种是防冻剂中的组分随着温度降低而溶解度降低析出晶体，如萘系减水剂中的硫酸钠，另一种是防冻剂中某种成分与其他组分不相容而结晶，如使用聚羧酸减水剂与其他组分。防冻剂发生沉淀发粘、有结晶物析出时，不仅严重影响防冻剂的匀质性及使用效果，甚至会堵塞外加剂的管路，影响混凝土的生产。

（2）液体防冻剂的结冰点问题

在使用液体防冻剂时，有时会遇到在达到使用的规定温度前有结冰现象，因而常常对其质量产生怀疑。实际液体防冻泵送剂中50%以上的水会在一定的低温时开始出现冰晶，虽然结冰未改变其化学成分，但可能对外加剂的作用效果产生不利影响。因此，适当的给防冻泵送剂保温使其保持溶液状态是有必要的，尤其使用低浓度聚羧酸减水剂时，更应保温。

（3）标准中的试验条件与生产实践条件有较大区别

JG/T377-2012《混凝土防冻泵送剂》中的一些主要的检测项目所规定的试验方法规定了要用基准水泥与符合标准要求的砂、石子、水进行检验，造成用标准方法检验合格的外加剂使用到生产中就会达不

到要求。防冻剂标准中，受检混凝土是在恒定负温下试验的，其与自然环境温度条件是有区别的。不同品种的防冻剂对负温下混凝土强度的增长呈现不同的影响，同时混凝土的硬化温度也影响混凝土强度的增长，即在正温、恒定负温以及在正负交替的温度条件下，混凝土强度均会发生改变。因此，要根据混凝土硬化温度、环境温度的变化和对混凝土强度的要求选用不同品种或不同掺量的防冻剂。

（4）防冻剂的掺量问题

目前防冻泵送剂的使用普遍按照胶凝材料重量比掺加，并且根据温度的变化调整防冻剂的掺量，没有考虑到混凝土的设计强度等级、水泥品种等的影响，这种掺加方法是值得商榷的。我们在实际使用过程中，还要根据不同工程部位、不同混凝土强度等级进行调整，尤其对薄壁结构、保护层、垫层或低强度等级混凝土应适当增加防冻剂掺量。

（5）冬期混凝土配合比

在设计冬期混凝土配合比时，应注意适当增加每方混凝土中水泥用量，减少矿粉和粉煤灰用量以利于提高混凝土的早期强度。矿粉掺量控制在胶凝材料的10%～15%，且C20以下不掺，混凝土强度等级越高可适当增加用量，粉煤灰掺量控制在胶凝材料的10%～30%。防冻泵送剂的使用温度应根据当地记载的最低气温确定，且以试验结果为依据。

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