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一、屋面排水沟混泥土盖板吊环多高最好

吊环悬挂在混泥土盖板厚度的二分之一处。

根据《GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》查询可知：在施工排水沟混泥土盖板时，吊环的悬挂高度需要掌握好。一般来说，吊环悬挂高度取决于混泥土盖板的厚度。建议将吊环悬挂在混泥土盖板厚度的二分之一处，这能够有效避免施工中吊环变形或倒塌。

二、管道吊环有厚度标准吗

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在应预埋φ12钢筋吊钩，且预埋钢钩和盖板主钢筋相连。

1.首先在模板上根据施工图纸确定预埋吊环的位置，在模板上用电钻钻与吊环钢筋相应粗细的孔洞。

2.按照施工图纸尺寸制作吊环，截取两根（数量视梁内吊环钢筋的长度增加）及其以上数量的φ12及其以上的钢筋（长度同梁宽度，钢筋型号过细容易弯曲变形）延梁宽度方（见详图）向与钢筋吊环焊接，使焊接的钢筋支撑在梁的两侧模板壁上，防止吊环钢筋左右晃动。

3.截取一根φ12及其以上的钢筋，在钢筋吊环设计外露长度的（梁混凝土）内侧，与吊环钢筋焊接，然后穿入钻好孔的模板内，焊接的钢筋支撑在模板底部，只露出需要露出的设计长度。

整理固定好即可。

所有的钢筋吊环，在焊接底部支撑钢筋时，一定要统一留出设计需要外露的尺寸。

PC柱梁板及模卡墙安装安全技术交底

一、设计要点

本装配式结构专项设计说明应与主体结构的结构设计施工总说明配合使用。

二、施工准备工作

1、材料要求

（1)混凝土：预制构件强度等级同主体结构要求，且应不低于C30，预制构件间的现浇连接节点的混凝土强度等级不应低于预制构件的等级；混凝土的配合比除满足设计强度要求外，尚需根据预制构件的生产工艺、养护措施等因素确定。其他要求详见结构设计施工总说明。

（2)脱模起吊时，预制构件的混凝土立方抗压强度应达到设计值的75%，且不小于22.5N/mm2时方可拆模起吊；达到100%设计强度方可运输。

（3)钢筋：预制构件采用的钢筋详见主体结构；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段，不包括简支预制梯段）的纵向受力普通钢筋应采用牌号带E的钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。

（4)吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准及产品应用技术手册的规定;预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作（吊环直径不大于14mm)或Q235B圆钢（吊环直径及16以上)制作，吊环锚入混凝土的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋龙骨上(d为吊环直径)。

2、预制构件制作及检验

（1)预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。

（2)预制构件模具应具有足够的刚度、强度、稳定性;模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须符合相关标准规定，并应验收合格后再投入使用。模具组合前应对模具和预埋件定位架等部位进行清理，严禁敲击；模具与混凝土接触的表面应均匀涂刷隔离剂，隔离剂应使用非油质类隔离剂，避免影响装饰饰面层的施工；侧模和底模的材料宜选用钢材，所用的材料应有质量证明书或检验报告。

（3)钢筋加工制作时应对下料表进行检查复核并放出实样，试制合格后方可批量制作，对加工完成的钢筋应标注信息，有序堆放。钢筋的接头方式、位置应符合现行国家标准和设计要求。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合相关标准要求。

（4)混凝土浇筑前，应对模具、垫块、外装饰材料、支架、钢筋、连接套筒、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、保护层厚度等进行检查验收。

3、PC吊装设备

另备一台汽车吊用以辅助构件吊装卸货

4、吊具

（1）叠合板吊具选择：通过图纸分析，配合深化图纸可以确定：每个叠合板采用四吊点进行吊装即可满足要求。同时本项目最大叠合板重量为1.9t。经过分析，拟采用四腿组合链条索具，链条直径采用10mm。额定荷载5.2吨，可满足该项目叠合板吊装。具体图例如下：

四腿组合链条索具双腿组合链条索具

四腿组合链条索具主要参数：

本项目采用LSJ（H）4-10型和LSJ（H）4-12型，按现场情况使用。

5、吊装其他工器具

小型工器主要用于吊钩下对PC构进行挂扣起吊。PC安装定位固定灌浆。

三、施工工工艺及操作要求

1、施工工序与吊装次序

（1）施工工序

（1）吊装顺序

PC板吊装总体原则是在土建楼层模板排架搭设完工后，以每个单元平面端头第一块起始点按水平连接顺序依次吊装，吊装完成后流水进行加固作业。阳台、叠合楼板等土建楼层模板排架搭设完工后即可安装。

2、施工流程及分解图

（1）构件吊装流程

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→现浇柱、墙板钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→内侧支模架搭设（包括叠合板）→叠合板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯吊装→拆除模板排架结构→灌浆施工（按上述工序继续下层施工）

灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。

（2）吊装流程分解图

1）测量放线

楼层弹线，并测量水平标高

2）绑扎墙柱钢筋

进行剪力墙、柱子的钢筋的绑扎。

3）支撑排架搭设

4）叠合板吊装及楼面混凝土浇筑

5）重复工序，进行下一楼层施工

3、吊装施工前的准备

（1）技术准备

1)所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。

2)构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。

3)预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、混凝土等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。

4)构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。

5)必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。

6)必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。

（2）现场准备

现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。

现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆行驶，避免因道路问题影响吊装衔接。

（3）吊装前准备

1)依据吊装顺序组织构件进场，施工现场将构件进场计划书面通知工厂发货。构件进场规定码放，垫木距板端30cm，上下对齐。

2)工厂在构件出厂前进行出厂质量检查，进入施工现场后通知总包单位、监理公司进行构件交付检查。构件交付时主要检查构件外观质量、成品保护等内容。验收和在预制构件交付验收单上双方签字确认。

3)构件吊装前准备好吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

4)构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，以提高吊装的工效。

5)所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续。

6)板构件吊装前必须复核墙板顶部标高。墙顶标高超出允许偏差的，应将高出部分弹线切割，不得随意抬高预制叠合板的板底标高，造成楼层标高不正确和标高逐层累计偏差。低于标高允许偏差的应用调节支撑高度，使叠合板的安装标高准确，严禁直接搁置在墙顶，造成楼层净高减小。墙顶需要切割的，须抄好标高弹好线，用无齿锯切割顺直，深度为15mm-20mm。

7)准备齐撬棒、圆形套管、100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、激光垂准仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺等。

8)吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。

（3）吊装前培训

根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；

（4）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；

根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。

（5）起重设备吊装能力校核

塔机吊装范围及起重能力校核

本项目PC构件全部采用塔式起重机吊装，为确保安全，对塔机进行起重量校核。

4、叠合板吊装

（1）叠合楼板安装施工流程

施工准备→测量放线→叠合楼板支撑架搭设→叠合楼板支撑龙骨安装→叠合楼板拼缝处（现浇板带）模板安装→位置及标高调整、检查→吊装预制叠合楼板→调整支撑高度，校核板底标高→墙板结合部位模板安装→水电管线铺设→现浇叠合层楼板钢筋绑扎→验收砼浇筑。

（2）施工准备

叠合楼板进场后，先检查构件编号是否与图纸相符，规格、尺寸及质量是否满足设计与规范要求。清理施工层楼面，检查预留洞口部位是否覆盖防护，检查支撑材料型号、规格和辅助材料等。

（3）测量放线

叠合楼板支撑架搭设前，先在楼面上放出支撑架搭设位置轴线，进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。

（4）支撑架搭设

底板支撑采用钢管扣件式满堂脚手架，支撑排架立杆，周边距墙300，中间纵横间距≤900，步距1500；水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（扫地杆），上道水平杆上皮离板底≤500mm。独立支撑可通过调节中部螺纹套筒调整高度，待就位完成后，再进行精调叠合板的标高，最后对叠合板四面部分钢筋进行点焊，与梁钢筋连接，固定水平方向，防止产生位移。待上一层的砼浇筑完成后，方可拆除下一层的叠合板独立支撑。

板底支撑用的钢管扣件脚手架，按3层用量来配置为宜。拆除独立支撑详细时间规定见《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.3.1条规定。

不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下：

1）板：当跨度≤2时为≥50%；当跨度>2，≤8时为≥75%；当跨度>8为≥100%；

2）梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75；当跨度>8时为≥100%；

3）悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。

（5）吊装就位施工

1）叠合板支撑布置时应严格按照“叠合板支撑布置图”布置，布置原则支撑主龙骨与叠合板长向垂直，支撑纵横向居中布置。

待梁和局部现浇板、叠合板内排架及临时支撑体系、模板安装复核校正完成后，方可吊装叠合板。叠合板吊装时，要注意吊装的方向，严格按图纸的标识方向执行。吊装叠合板时，要保证叠合板吊装过程中平稳，安放调整时，要注意轻放，防止叠合板产生裂纹。与现浇结构一样，叠合板上部混凝土浇筑过后，当表面强度达到1.5Mpa时，即可上人进行普通钢筋作业。当表面强度达到4.75Mpa时，即可上人进行吊装作业。

2）叠合板吊装顺序采取逆时针方向安装，逐块推进，不得跳转，以防跳转过程中，从孔洞处跌落。

3）叠合楼板起吊时，要尽可能减小因楼板自重产生的弯矩，吊装时按设计要求的吊点位置，采取四个吊点同步起吊的方式，保证构件受力均匀，吊装平稳。本工程叠合楼板吊点位置设置在叠合板桁架腹杆钢筋和上弦杆钢筋焊接点处，吊点距板长度方向两端0.2L～0.25L，L为叠合板长度尺寸。如下图所示：

吊点位于桁架腹杆钢筋和上弦杆钢筋接点处采用四点起吊

4）叠合楼板起吊时要先进行试吊，起吊离地高度50cm左右稍作停顿，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业面。

5）安装就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋冲突，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震动开裂。风力大于5级时禁止吊装。

6）调整叠合板位置时，支座处要垫小木块，严禁直接用撬棍硬撬叠合板，以避免损坏叠合板边角，就位时要保证叠合板的搁置长度，其允许偏差应不大于5mm。

7）叠合板安装完毕后应进行标高校核，若标高不符合要求的，通过调节板下的U型顶托进行调整。

（6）就位安装

1）叠合板安装时应按设计要求控制好楼板的拼缝宽度和支座处的搁置长度，本工程叠合板之间拼缝宽度为40mm，支座处搁置长度为10mm。如下图所示：

叠合板支撑及安装示意图

2）钢筋绑扎及管线预埋

待叠合板校正调整期间，安装单位穿插穿楼层水平管线，板面层钢筋跟进绑扎。注意高低差部位面筋绑扎，及打开箍筋的预埋保护层厚度。

（7）装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。验收项目应包括下列内容：

1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；

2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；

3)纵向受力钢筋的锚固方式及长度；

4)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

5)预埋件的规格、数量、位置；

6)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；

7)预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。

（8）验收后混凝土浇筑

1）混凝土的强度等级按图纸要求施工，节点混凝土强度等级按需专门配制。

2）浇筑混凝土前，需润湿新老混凝土的接触面。

3）节点部位振捣要密实，如钢筋密集，需选用内外兼振的方式振捣墙板节点部位。

4）混凝土的塌落度宜控制在160±20mm左右，但要控制砼的水胶比。

5）冬季施工，混凝土浇筑完成后要做好铺盖养护，保温材料可用黑心棉，铺贴厚度根据气温调节。

5、预制模卡墙安装

（1）模卡墙构件安装

1）构件安装工艺：

抄平放线→墙下标高找平控制块→安装外墙（内墙）→安装斜撑→校核墙体轴线及垂直度→墙底用砂浆封堵→墙体后浇带钢筋绑→墙体后浇带支模（2/3高度）→墙体后浇带浇筑。

2）抄平放线：

先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成90°规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。

3）标高控制块安放方法：

先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。

4）吊装墙体构件

墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于60°，下落至安装部位米处缓慢就位。墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。

5）墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。

6）安装斜撑：

a）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑；

b）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在55°~65°之间，每块墙板设置不少于2个支撑。

c）斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm。

斜撑与楼板固定

d）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。

（2）封堵墙下缝

1）用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰封堵。

2）预制墙体构件内墙含填充墙

用砂浆沿两侧墙四周2cm宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。

墙下封堵

（3）墙体后浇带钢筋绑扎

先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎

（4）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合60×60木方，用穿墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。

（5）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。

(6)隔墙安装

隔墙构件定位、安装施工均与模卡墙构件安装相同，只有连接型式不同。

1）隔墙与相邻预制墙体连接

隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设螺栓不少于2个。

相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。

2）隔墙与相邻现浇墙体连接

隔墙构件加工时预埋2Φ6钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处，待现浇墙体施工时进行锚固。

3）隔墙预埋管线连接

隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽10cm×高20cm×厚5cm凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管线与下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。

4）隔墙板与楼板相接处，在隔墙板两侧预留2cm凹槽，在楼板对应位置处也预留2cm凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。

5）墙体安装完毕后，用砂浆封堵四周。

四、质量标准

注：l为构件长度(mm)。

1、构件安装与连接

※主控项目

（1）预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及相关技术标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。

（2）采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。

检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204混凝土分项工程的相关规定确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（3）施工完成后，构件外观质量不应有严重缺陷或一般缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查处理记录。

※一般项目

2、装配式混凝土结构安装完毕后，预制构件的位置、尺寸偏差应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表4.3.10的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

装配式混凝土结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法

※质量记录

装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：

（1）工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；

（2）预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；

（3）预制构件安装施工验收记录；

（4）后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；

（5）后浇混凝土强度检测报告；

（6）分项工程验收记录；

（7）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

其他文件与记录。

3、预制构件加工精度控制

预制混凝土构件采用工厂预制，预制构件精度要求高，在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表：

4、装配式结构尺寸允许偏差及检验方法

五、成品保护

1、组织部署

成立专门的成品保护实施领导小组，负责产品防护方案实施的检查和监督。

由项目部对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，确定合理的施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。

建立产品保护责任制，责任到人，专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。

加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。

除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。

对成品防护不利的单位和个人以及因漠视粗心或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予相应经济处罚。

2、成品保护的通用措施

（1）在本工程现场四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴、漏，从而保护现场成品。

（2）场地堆放要求：应设置专门的混凝土构件堆放场地。所有成品应按方案指定位置进行堆放。

（3）对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。

（4）成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

（5）制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。

3、交工前成品保护措施

（1）为确保工程质量美观，达到用户满意，在主体结构吊装完成后，组织专职成品保护人员进行检查。

（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

（4）专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

（5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。

4、主要项目产品具体防护措施

（1）预制构件

1）场地堆放要求：地基平整、排水良好、无污染，所有成品按指定位置堆放，便于运输。

2）构件堆放控制：分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求。

3）构件运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。

4）预制构件在厂内短驳、运输、吊装时，应加强成品保护，采取有效保护措施，防治污染和破坏外墙饰面。

5）预制构件吊环裸露在室外的，需涂刷防锈剂。预埋螺栓在预埋之前应用泡沫板填实，并用封箱带裹住，禁止其内有混凝土。

（2）现浇钢筋混凝土工程成品保护

1）钢筋绑扎成型的成品保护：

A.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

B.木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

C.板绑扎成型完工后，后续工种施工作业时不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

D.木工模板在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。

2）砼成品保护

A.砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期施工要求进行覆盖保护。

B.砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

C.楼层面砼面上应按作业程序分批进厂施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

D.下道工序施工的或堆放的油漆、酸等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

六、安全管理措施

1、构件运输安全技术措施

（1）选择合适的运输车辆和装卸机械。根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。根据路面情况掌握行车速度。NPC构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。

（2）运输超高、超宽、超长三超构件时，必须向有关部门申报，经批准后满载指定路线上行驶。车上应悬挂安全标志。超高的部件应由专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。

（3）运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。

（4）重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。

（5）在雨，雪，雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。

（6）预制混凝土构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。稳固、牢靠的构件架，是行车安全需要，构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒。对重心高、支承面窄的构件，应用专门支架固定。墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。

（7）教育全体人员防噪扰民意识。禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。

（8）构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。

2、吊装工程安全技术措施

1）吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装时注意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它影响吊装的现象，严禁吊装。

2）对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。

3）特种施工人员必须持证上岗。

4）在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。

5）使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

6）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

7）起吊较重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

8）严格遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

9）操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。

10）高处作业使用的安全带，各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。安全带栓挂，要在垂直的上方无尖锐、锋利棱角的钩件上，不能低挂高用。不准用绳子代替，栓挂必须符合要求。

11）安全帽使用时必须戴稳、系好下颌带。

12）在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

13）塔吊进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳定性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。为了避免起重机的稳定性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

七、防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求

1.吊运作业时，牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制，防止吊运物与其它结构碰撞。

2.吊运作业时必须有持证的司索人员（信号工）现场指挥。

3.起重司机必须在司索人员（信号工）指挥下进行吊装作业，严格按信号作业，严禁擅自操作。

4.模板吊运时应绑扎加固好，增设防坠落措施。

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