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锂电池点焊机基于电阻焊技术原理，通过电极施加压力，利用电流通过接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，形成瞬间热焊接。此过程不破坏工件内部结构，焊接效率高，生产率极高。点焊技术主要特点是焊接电压低，电流大，焊接时间短，适合薄板连接。
点焊工艺分为三个步骤：预压以确保工件良好接触，通电使焊接处形成熔核及塑性环，断电锻压使熔核在压力作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。焊接质量受焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等参数影响。
电阻焊点焊的优势在于：熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔离，冶金过程简单；加热时间短，热量集中，热影响区小，变形与应力小；无需填充金属，焊接成本低；操作简单，易于实现自动化，改善劳动条件；生产率高，无噪声及有害气体，特别适合大批量生产。
自制简易18650电池点焊机
1、焊机是属于整个整体，没办法一步一步单个。次级用20平的铜线（单股多股都行，单股绕起来非常费劲，想省劲建议多股）绕4-5圈，1S的延时，可以牢牢的焊住0.5mm厚的铁片。但是如果用10平以下的线绕的变压器焊的话，是怎么都焊不住的。
2、还有一个因素取决于焊接对象，对于那些电阻率比较高的不锈钢和铁片以及镀镍铁片来说，很容易焊接。但是对于纯镍片，由于电阻率相对比较低就不好焊，这时候需要变压器绕组的电阻率更低，才能对纯镍片有比较好的焊接效果。
3、4，12V的供电一定要用工频变压器提供的8-12V交流电，用来给可控硅触发提供同步脉冲。否则检测不到同步脉冲板子不工作。
手机电池芯片点焊机镍片电子线点焊机在操作过程中可以快速完成细小配件的焊接，给大量精密配件加工焊接的企业带来了无与比拟的重要操作使用。因此高质量的精密点焊机在市场中非常受欢迎而且关注度极高，而为了提升企业的工作效率并完成多样化的精密工件焊接操作，芯片精密点焊机焊接特点：
1.IC感应芯片模组和（直径0.03mm铜丝，漆包线，）相焊接，选用电阻焊点焊电源2000A输出，配用机头选用液显机头，可配自动化机构和程序焊接。视觉系统显示焊点和自动化识别焊接位置。保证每个点焊到位。2.一台自动化点焊机我们配制精密压力液显机头，每个焊点大小0.04mm控制，代替人工手动定位作业，实现自动控制精准定位；3.中文键盘操作，易学易懂，不需外接教导器，调试简单便利、高速精确。4.具有画点、线、面、弧圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能。5.三维空间直线插补、三维空间圆弧插补（真正的硬件三维空间圆弧，并非线段拟合），软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能，有通讯功能管理参数及保存。6.点焊参数设置以编程点的方式设置，可实现在同一个焊接加工过程中不同区域有不同的点焊参数设置。7.产品线全面，可以提供桌上型单工作台自动精密点焊机、双工作台自动精密点焊机，配置CCD显微系统；且桌上型又分为200-500mm行程范围选配。8.手持编程器采用480X272像素、1600万色真彩色5寸液晶显示屏，让操作菜单界面内容更加丰富。
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