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选矿一般流程为破碎，筛分，选矿等步骤，重晶石的选矿也分为这些流程，一般情况下，重晶石采用重选工艺洗选提纯，选矿流程分为破碎，筛分，跳汰，脱水。因此也就用到了破碎设备，筛分设备，跳汰设备，脱水设备等，以下做详细介绍。
1、破碎设备
重晶石性脆易碎，因此重晶石的破碎设备一般采用简单实用破碎效率高又不会产生过多粉状矿的鄂式破碎机，根据实际情况采用一道或二道破碎，将矿石粒度破碎至要求范围粒度内。破碎设备的选择非常重要，由于粉状矿再重选流程中流失率较高，因此尽量选择鄂式破碎，避免使用锤式或反击式的破碎设备。
2、筛分设备
破碎后的物料粒度有大有小，并不是所有的物料粒度均能够达到重选流程的粒度要求，而且跳汰机选矿对粒级范围有明确的要求，因此筛分流程也是非常重要的，必须要对破碎后的物料进行严格的筛分，这样才能对后续选矿工作产生有利的影响。筛分设备一般采用圆振动筛，圆振动筛筛分效率高，设备故障率低，维修方便简单，在重晶石筛分中占据较大市场份额。
3、跳汰机设备
跳汰机是重晶石重选的核心设备，重晶石重选可以选用的跳汰机有多种型号，根据入选粒度和处理量选择不同型号的跳汰机，目前佛瑞机械所生产的跳汰机适用于0-10mm，10-30mm，30-50mm这三种粒级的重晶石矿。处理量分为每小时6-8吨，8-15吨，20-30吨，30-50吨等多种规格。主要用于重晶石选矿的跳汰机类型为AM30跳汰机，2LTC-6109/8T跳汰机，2LTC-912/4A跳汰机等。
重晶石，作为重要的非金属矿物原料，广泛应用于工业生产，如钻井泥浆加重剂、锌钡白颜料和钡化物等。随着不断开采，优质单一重晶石矿资源减少，伴生金属、非金属矿影响其利用价值。因此，采用合理选矿技术，提取高品位重晶石精矿，成为解决现状的有效方法。本文将详解重晶石重选工艺流程。
一、重晶石破碎
重晶石脆易碎，主要采用鄂式破碎机进行破碎，一般进行两段破碎。原矿石经给料机进入颚式破碎机进行初碎，破碎后产品通过皮带运输机送往二段破碎机细碎。破碎过程中，加入适量水以减少粉尘，改善工作环境。
二、重晶石筛分
为提高处理量和选矿指标，重晶石重选前需进行矿物筛分。筛分后，不合格产品返回破碎机细碎，粗、中、细粒矿物分别送至不同粒径跳汰机进行重选。圆振筛因其操作简便、效率高、处理量大，是理想筛分设备。
三、重晶石缓冲
保证跳汰机正常运行，需设置缓冲部分。料仓或振动给料机用于缓冲物料，避免开始时给料量不稳定。振动给料机确保物料均匀稳定进入跳汰机，进行重选。
四、重晶石重选
跳汰机利用重晶石与伴生脉石矿物比重差进行分选。重晶石在水流作用下分层，比重大的沉入下层，轻的浮于上层。分选后，通过排矿装置排除，得到重晶石精矿和尾矿。
五、重晶石脱水
跳汰机重选过程中，重晶石精矿含水量高，需进行脱水。选择机械脱水、浓缩池脱水或烘干机脱水等工艺。设置水循环系统，节约水资源，充分利用资源，避免浪费。
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