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一、涂布工艺对锂电池性能的影响锂电池涂布机工艺流程

涂布工艺对锂电池性能的影响显著，极片涂布不仅关乎电池容量与内阻，还影响其循环寿命和安全性。涂布方式及控制参数的选择至关重要。首先，涂布干燥温度需适中，温度过低无法保证极片完全干燥，温度过高则可能导致极片表面涂层龟裂或脱落。其次，涂布面密度直接影响电池容量，过小则容量不足，过大则浪费材料，严重时正极容量过量，锂枝晶刺穿隔膜引发短路，存在安全隐患。再者，涂布尺寸的控制也很关键，尺寸过小或过大均会导致电池内部正极不能完全被负极包住，锂离子在充电过程中移动到电解液中，影响实际容量发挥，严重时形成锂枝晶刺穿隔膜。此外，涂布厚度的控制对后续轧制工艺及电池性能一致性也有重要影响。

极片涂布对电池安全性同样重要。涂布前需确保环境清洁，避免颗粒、杂物、粉尘等混入极片，否则可能引发电池内部微短路，甚至导致电池起火爆炸。锂电池涂布机工艺流程包括放卷、接片、拉片、张力控制、自动纠偏、涂布、干燥、张力控制、自动纠偏及收卷等步骤。张力控制和自动纠偏是辅助手段，反映涂布机质量。

具体工艺流程如下：

1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机。

2、基片首尾在接片后连接成连续带。

3、连续带由拉片装置送入张力控制和自动纠偏装置，然后进入涂布装置。

4、涂布阶段：极片浆料按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。

5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度设定。

6、成型：干极片经过张力控制和自动纠偏后成型、收卷。

二、做锂电池的涂布工艺对人体的危害有多大、

做锂电池的涂布工艺是有危害的。锂离子电池对人体是绝对有危害的。危害最大的是电解质溶液，电解液为有机易挥发性液体，而且有明显的腐蚀性，长时间吸入挥发性气体对呼吸道有损害。

如果是做电芯的，电芯内部的东西对人身体有害，不建议去，上班要带防毒面具或者口罩。之前在不知道的情况去打开一个电芯配料桶，熏了一下，直接一天吃不下饭，如果是做PACK的，基本对身体没有影响（个别工位需要接触到有机溶剂），这个是有害的。

注意事项

存储要求：在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中，运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀。

本产品分为A、B两款，各自的关键特性为：A款外观为黑色，常规涂层厚度为双面4~8μm，导电性能较更为突出；B款外观为淡灰色，常规涂层厚度为双面2~3μm，涂层区可做较少层的焊接，并可以涂布机识别跳间隙。

B款（灰色）涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊，只适合卷绕式电池焊接极耳（极片最多2-3层），但超声的功率、时间需做一些微调。

碳层的散热性要比铝箔差些，故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调。

本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升，但不可作为改变电池某方面性能的主要因素，如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。

以上内容参考：百度百科-锂电池

锂电池涂布形成气泡的原因及解决方案

锂电池涂布形成气泡的原因及解决方案

摘要

锂电池生产中，锂涂布气泡是一个常见问题，产生原因多样，这对电池的性能和安全性造成不利影响。本文将对锂涂布气泡的成因进行详细分析。

●锂电池锂涂布气泡的原因

异物混入：涂布液中如有粉尘或较长毛絮等异物，可能改变涂层表面张力，导致浆料轻度转移，烘干后形成圆形痕迹。

化学反应：锂电池浆料中的成分若发生化学反应，可能产生泡沫。

搅拌过程：搅拌时混入空气可能导致泡沫生成。

负极板含水量：负极板含水量过高也可能引起起泡现象。

材料不合适：不适当的涂敷材料或溶剂（如挥发性和润湿性不匹配）可能导致涂层表面出现气泡。

混合不均匀：涂布前浆料混合不均匀会导致涂层质地不一致，从而形成气泡，这可能因搅拌不充分或空气混入造成。

溶剂蒸发不彻底：涂敷后如溶剂未完全蒸发，残留在涂层中可形成气泡，这通常与干燥工艺的参数设置有关。

生产环境洁净度不足：生产环境中的粉尘、水分和杂质可能混入涂布液或落在湿涂层表面，改变表面张力，形成气泡。

工艺参数设置不当：涂布速率过快、烘干温度不足或风量调节不当等都可能导致气泡的产生。

●锂电池涂布气泡对性能的影响

降低电池性能：气泡的存在会显著影响锂电池的循环寿命、放电稳定性和能量密度。气泡区域可能导致电池内部电阻增加，从而降低整体性能。气泡极片制成的电池循环性能较差，且气泡比例越高，循环性能越弱。

安全隐患：气泡还可能导致电池内部局部过热或短路，从而增加安全风险。

●锂电池涂布气泡的解决方案

提高生产环境洁净度：加强生产环境的清洁和维护，减少粉尘、水分和杂质的混入。采用自动投料设备、密封存储浆料及防尘服等措施，以提升生产环境的洁净度，严格控制电池生产中的粉尘和异物。

加强生产过程密闭性：使用自动投料设备，减少人工操作，确保合浆车间的清洁度。

正确存储和转运浆料：搅拌完成的浆料需密封保存，以防止异物混入。

使用消泡剂：在浆料中添加适量的消泡剂，有助于消除泡沫。

优化材料选择：选择合适的涂敷材料和溶剂，确保其挥发性和润湿性符合工艺要求。

加强混合均匀性：在涂布前充分搅拌浆料，确保体系均匀无气泡。可采用真空搅拌或超声波搅拌等方法来提升混合效果。

完善干燥工艺：调整干燥室的温度和风量等参数，确保溶剂完全蒸发。可以采用分阶段升温或延长干燥时间的方法来改善干燥效果。

调整工艺参数：根据实际情况合理调整涂布速率和烘干温度等工艺参数，以减少气泡产生。通过实验验证和数据分析，确定最佳工艺参数组合，并调整搅拌速度和时间，以改善浆料的流平性。

●总结

锂电池涂布气泡是锂电池生产过程中必须重点关注的一个问题。通过优化材料选择、增强混合均匀性、改进干燥工艺、提升生产环境的洁净度以及调整工艺参数等措施，可以有效减少气泡的产生，从而提高锂电池的性能和安全性。

在实际生产中，应密切监控涂布工艺的变化，及时调整工艺参数和操作方法，以确保锂电池的生产质量。

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