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丙烯酸内浮顶储罐是一种常见的化工储罐，液位的准确测量对于生产过程的控制和安全运行至关重要。在选择液位计时，需要考虑到丙烯酸的特性和储罐的结构，以确保测量的准确性和可靠性。
在丙烯酸内浮顶储罐中，液位计的选择应考虑到以下几个方面：
1.耐腐蚀性：丙烯酸是一种强酸性物质，容易腐蚀金属和塑料材料。因此，液位计的材料应具有良好的耐腐蚀性能，如316L不锈钢、Hastelloy等。
2.防爆性：丙烯酸易燃易爆，储罐内可能存在爆炸危险。因此，液位计应具有防爆性能，如符合ATEX标准的液位计。
3.测量范围：液位计的测量范围应能够覆盖储罐内的液位变化范围，以确保测量的准确性。
4.安装方式：液位计的安装方式应考虑到储罐的结构和使用要求，如是否需要在浮顶上安装、是否需要进行密封等。
基于以上考虑，常用的液位计包括：
1.磁翻板液位计：磁翻板液位计采用磁力作用原理，具有防爆、耐腐蚀等特点，适用于浮顶储罐的液位测量。
2.雷达液位计：雷达液位计采用微波技术，具有高精度、不受介质性质影响等特点，适用于各种类型的储罐液位测量。
3.超声波液位计：超声波液位计采用超声波技术，具有高精度、不受介质性质影响等特点，适用于各种类型的储罐液位测量。
电力工业
AMETEK-DREXELBROOK液位计在电力工业中广泛应用于各种关键设备和系统中，确保高效和安全的运行。例如，它们被用于控制给水加热器中的水位，监测并调整低压锅炉的液位，确保擦洗器的正常操作，对石灰泥浆混合物的体积进行精确控制，监视沉淀器漏斗的状态，管理煤粉的储存，以及监控各种液体的体积，如酸、燃油、水轮机润滑油中含水量等。液位计还用于控制冷却水系统中的水位，检测斜槽中的堵塞情况，监控粉尘仓的状况，以及对渗漏容器进行实时监控。
石化行业
在石化行业中，AMETEK-DREXELBROOK物位计发挥了不可替代的作用。它们用于精确控制和监测各种复杂系统的运行状态，包括真空剥离器的运行，高、低压容器的液位管理，单分子物体/聚合物分离器的液位控制，丸状物和粉末物的存储仓库管理，监测单分子物体存储量，控制有机溶液中的含水量百分比，监视树脂的存储量，监控有机酸、传热油的液位，以及有轨车和卡车的装载情况。此外，它们还被用于监控反应完成的进度百分比，控制传热流体的流动，监测增塑剂液位，管理聚合物熔体罐的液位，以及控制PVC反应器中的泡沫，以保证生产过程的高效和安全。
医药行业
AMETEK-DREXELBROOK液位计在医药行业中扮演着关键角色，用于监控和控制各种液体和溶剂的存储量。它们被用于监视溶剂存储罐的液位，确保注水过程的准确性，防止空管报警，控制发酵桶上的消泡注射，管理过滤器中的液位，以及控制结晶器、酸和基本物质存储罐的液位。液位计还用于监测过滤器中的淤渣，确保医药制品的品质和生产过程的连续性。
水利行业
在水利行业中，AMETEK-DREXELBROOK液位计的应用范围广泛，从管理固体化学制品的粒状安排，到液体化学制品的安排，以及控制升降站的操作，监测已处理流出物的流量，管理移动滤网的运动，控制过滤器中的液位，以及对塑料罐、湿井、炭或木炭水平高度的控制。它们还被用于监控湖泊、河流和水库的水位，以及对污水坑进行控制，确保水资源的有效管理和环境保护。
产品型号
AMETEK-DREXELBROOK提供了多种型号的物位计、液位计、物位开关和传感器，以满足不同行业和应用的需求。这些产品包括新颖的超声波液位计、二线制和独立供电的物位开关、低成本和高端智能物位开关、管道空满检测仪、多点物位开关、通用型连续物位计、智能型连续物位计、经济智能型连续物位计、含水分析仪、智能型真实物位计、插入式浮筒变送器、超声波连续物位计、大量程超声波物位计、泥水界面仪、格栅液位差计、超声波明渠流量计、雷达-导波雷达连续物位计、磁致伸缩液位计、静压液位计、音叉开关、浮子开关、电导率开关等，覆盖了从低端到高端的产品线，以适应不同场景和需求。
美国AMETEK-DREXELBROOK公司位于美国宾夕法尼亚州，是世界知名的物位、液位仪表生产制造厂商。四十余年的不懈努力使AMETEK-DREXELBROOK的产品享誉全球。AMETEK-DREXELBROOK的产品被广泛应用于石油、化工、电力、水利、食品、医药、造纸、采矿、汽车等众多行业。
近日，记者从中海油惠州石化有限公司（下称“惠州石化”）获悉，其合作研发的国内首创炼油行业重稠油污水电化学除油技术，已成功实现工业化应用，标志着我国在炼油行业解决重稠油污水处理难题上迈出了坚实的一步。
据介绍，基于该技术建成的60立方米/小时的重稠油污水电化学除油工业化示范装置已于7月19日顺利完成标定，其处理效果令人瞩目，电化学除油装置出水的油含量和悬浮物均值分别低至16.6毫克/升和25毫克/升，远低于100毫克/升的攻关指标，展现了该项技术卓越的污水处理能力。
长期以来，惠州石化常减压I装置在加工高酸重质原油过程中，面临着原油乳化严重、大量产生高含油电脱盐黑水等挑战。尤其是当原油中混入老化油时，黑水中的油含量更是高达50%以上。该重稠油污水在事故污水罐静置沉降分离速度慢、分离效果差，导致事故污水罐长期处于高液位，给公司生产安全和环保带来了巨大压力。
针对这一难题，惠州石化历经三年潜心研发，成功推出了基于低压高频脉磁电场的重稠油污水电化学技术。该技术通过改变油水界面张力，实现快速破乳，并利用纳米气泡加速污油上浮，结合新型极板布置与药剂辅助，实现了50秒内破乳、30秒内油水高效分离的革命性突破。
自2022年中试验证以来，该技术逐步走向成熟。2023年，工业示范装置正式进入开发、设计、建造及安装阶段，并于今年6月成功调试运行。经过两个月的稳定运行，该技术不仅有效解决了掺有老化油的高酸重质原油电脱盐黑水的处理难题，还实现了每吨污水处理成本低于1.5元的显著经济效益，为炼油行业的绿色发展树立了新标杆。
据介绍，这项电化学除油技术不仅局限于处理电脱盐产生的黑水，还广泛适用于原油罐底、污油罐底及污水处理事故罐底的重稠油污水，为炼油企业提供了更为全面、高效的污水处理解决方案，这是炼油行业“节能减排”技术的重大突破。
惠州石化技术中心负责人表示，惠州石化将继续加大科技创新力度，加强对外科技研发交流合作，加快科技成果转换与应用，为推动我国炼油行业的高质量发展贡献更多科技力量。
采写：南方+记者马发洲通讯员王泽爱董雄文
图片：惠州石化王岩黄小珠
【作者】马发洲
【来源】南方报业传媒集团南方+客户端
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