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真空清洗干燥机利用液体在真空状态下的物理变化,优化了碳氢清洗剂和被清洗物的相互作用,增强其效能。真空技术在清洗过程中的关键作用体现在以下几个方面:
1.脱气过程提升了超声波清洗效率。清洗机通常使用超声波技术,超声波振子以每秒数万次的频率振动,产生超出人耳听域的声压。在真空中,超声波能够产生剧烈的真空气泡破裂,释放出能量冲击污垢,提高清洗效率。对比实验表明,真空脱气后的碳氢清洗剂在超声波作用下,清洗效果显著优于未脱气状态。
2.排除工件表面的空气,改善清洗效果。传统的清洗方法常因空气被困在工件的盲孔和缝隙中而影响清洗效果。应用真空技术,能将工件表面及内部空气全部抽出,使清洗剂充分接触并渗透到工件的所有部位,从而提升清洗质量。即便对于结构复杂的工件,多次抽真空也能确保空气被彻底排出。
3.利用沸点特性实现气相清洗。碳氢清洗剂在真空条件下,沸点降低,可实现气相清洗,有效去除工件表面的油污。这在常压下是无法实现的,因为碳氢清洗剂的沸点通常高于其闪点。
4.真空突沸效应加快干燥速度。在真空状态下,工件表面的清洗液会在突然降低的压力下迅速沸腾并蒸发,大幅缩短干燥时间,提高生产效率。
5.真空蒸馏实现清洗剂的再生利用。通过控制沸点差异,真空蒸馏能够将含有油污的清洗剂气化,然后冷凝回纯净的清洗剂,而油污和机械杂质则残留在蒸馏罐底部,从而实现了清洗剂的循环使用。
6.隔绝氧气降低燃烧风险。真空状态下,氧气含量极低,即使碳氢清洗剂温度达到闪点,因缺乏氧气,燃烧无法发生,确保了使用安全。
碳氢清洗机原理跟其它超声波清洗设备一样,也是基于超声波空化作用,当超声波空化作用于清洗液体时,从而形成无数微小气泡,这些小气泡形成的瞬间,由于清洗液中的压力增大,气泡破裂产生冲击波,这种冲击力能够把工件表面的油污进行脱离,另外,气泡破裂还会产生高温高压,强化了乳化、溶解的作用,加速了除油过程,最终达到高效的除油效果。
超声波每秒数万次地负压膨大和正压强烈压缩爆破无数“空穴”,高频率产生无数微观冲击波,使得超声波对于被洗物件复杂内外表面形状、狭缝、深孔、拐角、死角等部位独具卓越的洗净能力。这是其他方法无法比拟和替代的。
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