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注射成型机的工作原理，注射成型机操作规程

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一、注射成型机的工作原理

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

二、简述压注成型的原理和过程

原理：用玻纤增强热固性塑料的成型方法。

过程：在注射期间模具呈微开启态，在模腔充满、半模闭合移动时，物料再一次流动、压实，纤维亦进行无规则移动。注射完成，模具完全闭合。成型的其他阶段与通常热固性塑料注射成型相似，也可使用螺杆或柱塞注射机。

注射成型机操作规程

2021-12-16 14:34·北方模具设计工程师今天我们来看下，模具制作完成后，就来到注塑

下面是注塑机的一些操作

　一、开机操作

1.　先打开总电源，打开冷却水开关，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；　

2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；

3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；

4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；　　确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；

5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，做好试生产的准备；

6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；

7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；

8．确认喷嘴与模具浇口完全配合.

9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；

10.确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！

　二、停机操作

1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前关闭料斗进料口；

2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；

3．用螺杆清洗料及时清洗干净料筒。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；

4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；

5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；

6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！

注意事项

1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！

2．做好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；

3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；

4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；

5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；

6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；

7.座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出　　　的新料；

8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并做好防护措施！　一、开机操作