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1.单半径成型法
单半径辊式成型法有圆周弯曲成型法、边缘弯曲成型法和中心弯曲成型法三种，单半径成型法是：孔型由一个单半径组成，成型机水平辊、立辊交替布置，带钢从水平辊、立辊中间经过，逐渐将平板弯曲成圆管。
2.圆周弯曲成型法
带钢整个宽度方向上同时弯曲变形，各架成型的弯曲半径逐渐减小；边缘弯曲成型法是从带钢边部开始弯曲，弯曲半径恒定，逐步增加变形角，以减小带钢中间部分的宽度，直到钢带成圆封闭；中心弯曲成型法是从带钢中心部分开始弯曲变形，弯曲半径恒定，逐渐向两侧边缘扩展，直到成圆封闭。
3.双半径成型法（综合弯曲成型法）
采用两种以上的基本变形法进行组合变形，但应用较多的是边缘成型法+圆周成型法。管坯边缘与圆周综合变形的成型法，它以挤压辊孔型半径或成品管半径为边缘弯曲半径，将钢带边缘弯曲到某一变形角，并在以后各成型架次基本保持不变，而带钢中间部分的弯曲成型则按圆周弯曲成型法进行变形分配。该方法成型过程较稳定，变形均匀，边缘相对伸长小，成型质量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前几架采用W反弯弯曲成型，带钢边缘部分正向弯曲，中间部分反向弯曲，增加了边缘部分弯曲弧长，使边缘变形充分，管坯在成型过程中高度差较小，使边缘相对延伸大为减小，避免了边缘纵向伸长引起的鼓包，同时缩小了圆周速度差。
5.排辊成型
为了避免一般连续式成型机组上带钢成型时发生的带钢边缘相对延伸和纵向回弹变形，在水平成型辊之间连续配置许多小辊，以代替一般的水平成型辊，使带钢边缘能够沿一条平滑的自然变形路程进行。这些装在一个笼式框架里的小辊就成为排辊。一般排辊式成型机由1架预弯辊、1套排辊装置、2架精轧辊组成。适用于较薄壁钢管的成型。
6.CTA成型
是排辊成型的一种。1987年由奥地利钢铁联合公司研制。圆管成型系统由2个通用的预弯机架、1个弯边机架和1个专门的CTA装置4部分组成。CTA装置由许多排辊连续作用，钢带穿过成型机后被连续、光滑的轧制成开口约为32°的开缝管，即排辊成型工艺，最后再进入精轧机架，在上辊带有导向环的精轧孔型中完成精成型。机架调整自动化程度高，是直缘成型技术的一种方法。前三部分均可共用，可节省换辊时间，减少轧辊消耗，提高生产效率。
7.FF成型
20世纪80年代中期，由日本中田机械制造所研制开发。其粗成型段永一套共用冷弯成型辊即可完成机组所生产的各种规格。精成型段与传统精成型机架相同。粗成型纵向变形采用下山法，水平机架第一架为W孔型，以后各架为双半径孔型。边缘及其附近的弯曲采用具有渐开线曲率的成型辊来实现，即不同外径的钢管用同一套成型辊的不同曲率半径的部位进行轧制。水平机架和立辊机架都由3个自由度，使管坯在成型过程中始终保持边缘弯曲良好，中部弯曲借助边缘弯曲力和中间助力辊来实现。该法管坯变形压力小，成型质量好易于焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田机械制造研究所在FF成型技术的基础上改进的新技术。其变形重点在粗成型段的边部，使边部弯曲达到钢带宽度的30%左右，同时在粗成型段均匀地完成钢带全部变形量的80%以上，且粗成型段每架成型辊孔型均采用一组连续变化的多曲率曲线，这段曲线上含有所能生产焊管的孔型，使粗成型只要一套成型辊就可以生产不同规格的产品，减少了成型架次和换辊时间。
9.TPF三点弯曲成型
根据直缝焊管变性规律采用部分成型法，第一道采用“W”成型弯曲带钢边缘；第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为“U”形；第三道水平辊弯曲“U”形的两直线边，使其接近双半径截面并送入立辊组队带钢进行圆化变形。
10.UO成型
将钢板边部预先按要求弯曲后采用U成型机和O成型机两次模压成型，在O成型发生环向的压缩变形（0.2%~0.4%），使开口管周向残余应力均匀化。然后将O形管坯焊接后冷扩径。其特点是产能大，年产能为30~100万吨，适合单一规模大批量生产，投资较大。
11.JCO成型
渐进式折弯压力成型首先将钢板的一半压成J形，再将钢板的另一半压成J形，经多次压缩后形成C形，最后从中部压形成开口的O形管坯。然后将O性管环节后冷扩径。钢管生产灵活性大，特别适合生产中直径的厚壁管，且投资较少。
12.RB成型（辊弯成型）
钢板在三辊和四辊之间经多次滚压弯曲，最终弯曲成所需的圆筒形状。该工艺出现较早，多用于生产外径较大（可达4500mm）、长度较短（3~6m）的压力容器、结构管及水管，尺寸精度较差，产能较低。
13.螺旋焊管前摆式成型
成型器前钢带整体摆动，以调整成型角。机组不设活套，占地少，但只能间断生产（卷对卷或对头停车）。
14.螺旋焊管后摆式成型
由于火车提速等原因，铁道汽车用钢的需求量也将放大，由目前的8万吨，锡山区冷弯便宜，将增长到12万吨；船舶桥梁用钢需求将由13万吨增长到15万吨，钢板桩我国目前市场尚未开发完全，目前国内一万吨的产量，并且基本都用于出口。钢板桩是一种新型节约型钢材，有其独特的优点，锡山区冷弯便宜，在国外大量运用于水利、土建上，在我国尚属空白，亟待开发。“十一五”将重点开发钢板桩市场，预测钢板桩需求量将达到50万吨；输电铁塔用钢目前国内2000吨，大部分输电铁塔尚在使用热轧角钢型材，而冷弯型钢则因具有经济、防腐、形状多样等多项优点，替代热轧角钢建造输电铁塔已经成为必然趋势。“十一五”期间，这部分冷弯型钢需求也将达到50万吨。此外还有农业机械、蔬菜大棚，锡山区冷弯便宜、货架等其他用途，目前国内需求约为10万吨，“十一五”期间将达到20万吨。当前冷弯型钢市场需求量只占目前国内钢产量的2%，“十一五”期间将达到。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。锡山区冷弯便宜
我国冷弯型钢市场的潜力很大，前景广阔，但重点应放在开发高新技术、高质量、高附加值的新型冷弯型钢以及冷弯生产领域工艺技术的研究，新技术装备的开发、研制或引进、消化工作，包括具有国际前沿技术水平的柔性冷弯机组等等，而切勿一哄而上，搞低水平的重复建设。广东作为轻工大省及国内发达区域，钢材消费量很大，往往领导着国家钢材消费的潮流，（H型钢在广东的应用较了3年）。冷弯型钢的应用即是如此。冷弯型钢在广东省的主要销售品种是C型槽、压型钢板、冷弯矩形钢管、圆管，它消费量大，乐从钢材市场年流通量就达十几万吨。广东冷弯型钢的需求反映出型钢规格小、数量大、应用范围广等特点，这些与其经济结构息息相关；显然，华北、东北却显示出规格多、规格批量流量不均衡（受重点工程的开工情况影响大）等特点，可以看出，广东冷弯型钢的发展形式，又将是北方、内地的发展向导，但同时北方及内地的重工业发展，客观上存在需求广东市场上并不常见的大型冷弯型钢的必然性。江苏冷弯冷弯机的常见型号有哪些?
目前，冷弯型主要应用在下列3个领域内：一是轻钢工业建筑（大多是单层，个别为2~3层）的主要构件，如屋面板、墙板、楼面板、梁、柱、檩条（屋面、墙面）、支撑及门窗框等，一般用钢量为40千克/平方米左右，按年竣工面积500万平方米计算，需用钢材20万吨，其中冷弯型钢15万吨；二是低层钢结构住宅（一般为3层以下），这是一项量大面广的建筑，如按全国年竣工的住宅面积15亿平方米的1%计算，需用钢材60万吨，其中冷弯型钢用量争取达到15万吨是有可能的；三是建筑领域和市政建设需要的冷弯型钢，如道路隔离栏杆、广告支架、立体车库、超市、农贸市场及各种临时建筑等。
冷弯性能指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，α愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。冷弯性能可衡量钢材在常温下冷加工弯曲时产生塑性变形的能力。指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力，是钢材的重要工艺性能。冷弯试验能反映试件弯曲处的塑性变形，能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物等缺点。冷弯试验也能对钢材的焊接质量进行严格的检验，能揭示焊件受弯表面是否存在未熔合、裂缝及杂物等缺点。冷弯型钢可以用在哪里？
4)产品品种不断增加，产品结构不断更新。随着冷弯型钢生产的发展和应用范围的扩大，冷弯型钢的品种不断增加，产品结构不断更新，产品标准逐步完善。随着新工艺的不断出现，坯料材质和规格范围日益扩大，国外生产的冷弯型钢品种规格已有一万多个，其中冷弯型钢的规格范围为:坯料展开宽度10mm一2500mm，厚度0.1mm~32mm。从冷弯型钢的材质来看，本世纪七十年代以前主要是普碳钢，越占90%;七十年代以来，通过实际应用的技术经济比较，推广采用度低合金钢、合金钢和不锈钢，使普碳钢产品所占的比重逐年下降，合金钢、度低合金钢和不锈钢产品所占的比重逐年上升。冷弯生产质量厂家推荐。滨湖区销售冷弯便宜
冷弯机的用途以及使用方式。锡山区冷弯便宜
在复杂背景下，我国机械及行业设备急需加快转型升级，向全球产业链、价值链的中环节发展;企业要强化管理，积极攻克领域，夯实发展基础，重视创新驱动，加快结构调整和升级。重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品，是私营有限责任公司企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来，机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破，创新成果正逐步加入使用。在我国经济步入发展新常态后，钢跳板成型设备，冷弯成型设备，门框成型设备，桥架成型设备行业也处于新旧增长模式转换的关键时期，实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。锡山区冷弯便宜
泊头市众腾压瓦机厂了解到冷弯成型机是在工业生产中常用到的金属冷弯成型的设备，可以满足工业生产中对特定形状的要求，冷弯成型机一经问世就得到了很好的市场发展，目前市场上的品种很多，对于一些热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢它都能轻松应对。
冷弯成型机生产的成品光洁度高、外观精美，尺寸精密。冷弯成型机生产的钢材属于经济断面高效钢材，节约成本，冷弯成型机被广泛应用冷弯型钢取代热轧型材和其他品种。
冷弯成型机的组成：
冷弯成型机主要由底座、机械传动、冷弯操作系统、液压工作系统等部分组成。
冷弯成型机的工作原理：
冷弯成型机工作时将需要进行冷弯技术加工的钢板等金属材料放在两个主动轮之间，启动液压系统，使液压缸推动燕尾槽和冷弯轮冷压型钢，当达到设计时所需要的弧度时关闭液压系统，然后启动。
冷弯成型机的维修与保养：
在日常使用中一定要按照操作规定来进行操作，定时的为机械设备注油进行润滑，并且保证冷弯机的清洁度。其次是要定期检查机器本身是否有磨损较严重的零件，如果有一定要及时进行更换，以免在使用中出现不必要的故障及不必要的损失，而且要对链条等部件经常加润滑油，辊轮加黄油，压辊如果长时间不用则应加柴油进行清洗。最后是要在冷弯机滑动的一面时常涂抹防锈油，防止设备生锈，尤其是在设备长时间不用的情况下，更应该进行该操作，在油箱没有油的情况下一定不要启动发电机，防止对机械本身造成损坏。
冷弯成型机常见问题解析：
1.由于左右受力不平衡，或者上下受力不平衡，常造成弯曲扭曲问题，可设计其受力平衡拉解决，安装调整，准确加工。
2.由于单组滚轮受力不对称，常造成材料在滚道中左右偏摆问题，解决这类问题首先是变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。其次，不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。最后，材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
3.冷弯机需放在平稳的台面上才能更安全更准确的工作。
4.使用前应认真做好检查工作，可以使工作更加安全顺畅，效率更高。
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