燃气催化节能加热炉

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一、化工节能技术论文|化工节能技术

　　化工节能技术进步，为化工业快速有效的发展提供了强有力的技术支撑。下面是由我整理的化工节能技术论文，谢谢你的阅读。

　　化工节能技术论文篇一

　　发展石油化工节能关键技术

　　[摘要]石油化工业在我国经济建设中，承担着能源供应的重要责任。石油化工业的迅速发展，产生了巨大的经济效益，同时也面临着严重的能源浪费问题，为了不影响行业的发展，我们展开对石油化工节能技术的研究。要加强对于石油化工节能关键技术的研究，更要引起相关部门的重视和关注，从而实现石油化工企业的节能生产，进一步提高经济效益。为此我国石油化工应该积极推广节能的新技术、新工艺、新设备和新材料，以最少的资源和能源消耗来最大限度的提高石油资源的利用率。

　　[关键词]石油化工节能技术

　　中图分类号：P744.4文献标识码：A文章编号：1009-914X(2014)27-0139-01

　　0引言

　　目前我国经济快速发展，带动了我过石油消费的大力发展，在石油需求持续增长的情况下，我国石油供应缺口也相对的越来越大。石油化工企业在自身生产、生产过程中需要节能，所以对石油化工节能关键技术的研究非常中药，在现代技术发展的前提下，我们要充分运用先进的技术，实现石油化工节能关键技术的应用和发展。

　　1我国石油化工行业面临的能源消耗问题

　　1.1总能源利用效率相对较低与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

　　1.2节能管理基础较为薄弱

　　在国内的石油化工企业节能工作中，普遍加强了节能管理体系的建设，但是多数企业，尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题，各级节能工作的管理及节能技术研发机构力量都有待加强。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，

　　节能工作中的源头管理尚未完全落实，全员节能意识也有待进一步提升。

　　1.3节能降耗责任重大

　　在我国国民经济的发展中，石油化工企业即使能源生产企业，也是能耗大户，从而造成了节能管理方面的矛盾。据相关数据的统计，石油化工企业的生产能耗降低1个百分点，将节省数百万吨的煤炭资源，而且提供了较大数量的能源。由此可见，我国石油化工行业的节能降耗责任重大，必须注重对于节能关键技术的研究与实践。

　　2石油化工节能的关键技术

　　在我国石油化工行业的生产中，已经总结了较为丰富的节能技术，但是在实际应用中由于受到各种因素的制约和影响，而导致节能技术的应用效果并不理想。本文结合笔者多年石油化工企业生产管理经验，总结了以下节能关键技术：

　　2.1装置规模与生产节能

　　随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正规，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。

　　2.2余热回收与生产节能

　　在石油化工企业的生产中，余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中，余热主要来原于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流;乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气;燃气轮机排放的尾气;大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到生产中，可以达到较为理想的节能效果，而且较少了其他生产材料的投入与使用。

　　2.3化工系统工程与生产节能

　　在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模，模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，较少生产过程中的能源消耗。

　　2.4石油化工业引入自动化应用技术，实现节能降耗

　　节能问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。

　　3石油化工节能技术发展趋势

　　石油是石化工业的原料，是不可再生的资源。近年来，在国际油价持续走高和环境保护日益严格的趋势下，为最大限度地提高石油资源利用率，国外石化工业界非常重视节能技术。为最大限度地把原油转化为轻质交通燃料和化工原料，国内外不断开发原油深度加工技术，石油深度加工技术仍以加氧和脱碳两条工艺路线为主。我国石化工业节能技术进步。为石化工业快速有效的发展提供了强有力的技术支撑。使得我国进入了世界石油化工大国的前列。今后需要重点发展以下节能技术。

　　(1)改进工艺过程，包括改进生产工艺，采用节能新工艺、新技术、新设备和新兴的催化剂、溶剂、助剂等;

　　(2)低温能源回收利用技术，包括热泵技术、用低温热作为热源的吸收制冷技术，低温热发电技术等;

　　(3)热电联产技术，利用炼厂高硫石油焦等低质产品，发展硫化床锅炉(CFB)和造气一联合循环过程(1GCC).向炼厂和石化厂供应电力、工艺蒸汽和氢气，提高资源和能源的利用率;

　　(4)煤代油、气代油、焦代油技术，包括以水煤浆替代燃料油，改造现有的燃油锅炉系统;利用清洁的天然气资源.改造炼厂制氢原料和发电产烃锅炉，替代轻油或重油。

　　4结语

　　通过本文的研究，我们对石油化工企业关键节能技术的研究有了进一步的认识，在不断的实践工作中，不断发现研究节能关键技术。并且注重节能实际效果，在提高生产效率的同时节约能源。因此，我国石油化工企业的发展中必须将节能问题作为重要的研究课题，加强对于节能关键技术的研发与实践。

　　参考文献

　　[1]钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径.石油和化工节能，2011.

　　[2]任京东，林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工，2010，30(3)：4-8.

　　[3]余绩庆，刘博，高建保.我国炼油企业提高能[J].石油规划设计，2011.

　　[4]陈正之.管式加热炉安全运行与管[J].石油化工，20l0.

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二、十大节能工程是什么?

自“十一五”时期起，我国石油行业建立了专项节能投资机制，并设立专项资金，专项用于推进十大节能工程。这些工程包括能量系统优化、自用油替代、伴生气回收利用、电动机及电力系统节能、减少油气损失、提升设备终端能效、优化供热系统运行、能源计量与监控、非常规能源的开发利用以及水资源的综合优化。以下是部分典型的节能工程项目：

上游业务节能工程：

1.大庆油田机采系统节能降耗工程

2.长庆油田气田井下节流技术示范工程

3.吉林油田集输系统降低油气损耗工程

4.塔里木油田放空天然气回收利用工程

5.辽河油田、新疆油田稠油热采系统节能降耗工程

6.华北油枝型田供用电系统节能改造工程

7.新疆油田、辽河油田稠油污水处理节能节水改造工程

8.长庆油田抽油机数字化集成控制项目

9.管道公司输油泵变频调速技术改造项目

10.管道祥腊公司热媒炉节能改造项目

11.西部钻探钻机油改电项目

下游业务节能工程：

1.大庆石化乙烷裂解炉及急冷油减黏系统改造工程

2.锦州石化炼耐族油厂能量系统优化示范工程

3.独山子石化蒸汽管线保温改造项目

4.抚顺石化乙烯厂伴热、保温保冷改造项目

5.大庆炼化1＃常减压与1＃ARGG能量优化改造项目

6.大港石化催化、气分及焦化装置热联合改昌搭弊造项目

7.克拉玛依石化全厂生产装置热联合改造项目

8.华北石化气分装置采用催化顶循节汽改造项目

9.大连石化450×10^4t/年蒸馏装置加热炉技术改造项目

10.锦西石化南北蒸馏加热炉节能技术改造项目

11.长庆石化加氢裂化装置低分气优化利用改造项目

12.哈尔滨石化全厂节电技术改造项目

13.北京销售加油站供暖节能改造项目

14.兰州石化炼油生产污水深度处理及综合利用改造工程

废气难题不再难，活性炭吸附脱附催化燃烧炉为你排忧解难

　　在当今快速发展的工业社会中，废气排放已成为不可忽视的环境问题。工厂排放的废气不仅威胁着空气质量，还直接影响到人们的健康和生活质量。随着环保意识的增强，越来越多的企业开始重视废气治理，力求在生产与环保之间找到平衡点。然而，传统的废气处理方法往往效果有限，且成本高昂。在这种背景下，活性炭吸附脱附催化燃烧炉作为一种高效、经济的新型废气处理技术应运而生，为废气治理带来了新的希望。

　　1.活性炭吸附脱附催化燃烧炉简述

　　活性炭吸附脱附催化燃烧炉是一种集吸附、脱附、催化燃烧于一体的先进废气处理设备。它利用活性炭的强大吸附能力，首先将废气中的有害物质吸附在活性炭表面，随后通过热空气或蒸汽对活性炭进行脱附，将吸附的污染物释放出来，并送入催化燃烧室进行高效燃烧，最终转化为无害的二氧化碳和水蒸气，实现废气的达标排放。

　　2.活性炭吸附脱附催化燃烧炉工作原理

　　活性炭吸附脱附催化燃烧炉的工作原理可以概括为三个步骤：吸附、脱附和催化燃烧。

　　吸附：废气首先进入装有活性炭的吸附塔。活性炭因其多孔结构，表面积巨大，能有效吸附废气中的有害物质，如VOCs（挥发性有机化合物）、苯系物等。经过吸附处理，废气中的有害物质浓度大大降低，达到初步净化效果。

　　脱附：当活性炭吸附饱和后，系统会自动切换至脱附模式。此时，热空气或蒸汽被引入吸附塔，对活性炭进行加热，使吸附在活性炭上的污染物脱附下来，形成高浓度的废气。脱附下来的废气被送入后续的催化燃烧系统。

　　催化燃烧：脱附下来的高浓度废气进入催化燃烧室。在催化剂的作用下，废气在较低的温度下就能发生燃烧反应，将有害物质转化为无害的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧不仅效率高，而且能耗低，大大减少了二次污染的风险。

活性炭吸附脱附催化燃烧炉工作流程图

　　3.活性炭吸附脱附催化燃烧炉特点

　　高效净化：活性炭的强吸附性和催化剂的高效转化，使得废气处理效果卓越，可达标甚至超标排放。

　　节能环保：相比传统燃烧方法，催化燃烧所需温度低，能耗低，且产生的热量可回收利用，提高了能源利用率。

　　自动化程度高：设备采用先进的控制系统，实现自动化运行，减少了人工干预，提高了工作效率。

　　维护简便：活性炭和催化剂可定期更换或再生，设备维护成本低，操作简单方便。

　　4.活性炭吸附脱附催化燃烧炉应用范围

　　活性炭吸附脱附催化燃烧炉可应用于涂装、化工、制药、电子、印刷、橡胶、皮革、家具、半导体制造等行业车间的有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度(≤1200mg/m3)的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济和社会效益。

　　以上关于活性炭吸附脱附催化燃烧炉介绍，希望可以帮到您。如果您有废气需要活性炭吸附脱附催化燃烧炉净化处理，可以随时咨询天浩洋环保，为您提供废气处理方案及设备。

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