石化厂废气处理设备图片

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一、旋转式RTO，催化燃烧设备，在各行业的应用及优势

旋转式RTO催化燃烧设备在各行业的应用及优势，是当前解决挥发性有机物（VOCs）污染问题的重要技术手段。以石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业为例，旋转式RTO以其高效净化、节能减排的优势，广泛应用于VOCs废气处理。

旋转RTO催化燃烧设备结合了蓄热式热力氧化器（RTO）的原理，通过增加旋转式设计及余热回收系统，实现有机废气的高效净化。其原理是高温下将可燃废气氧化为无害的氧化物和水，同时回收废气分解时释放的热量，达到99%以上的废气分解效率和95%以上的热回收效率。

旋转式RTO的结构由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀组成，炉体被分隔为12个室，交替进行废气的处理和净化。进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，减少了车间气味的产生，实现高效的废气处理。

旋转式RTO相比传统的床式RTO，具有散热面积小、气流分配均匀、进气排气连续等优势，显著降低了能耗。在石化行业中，旋转式RTO常作为废气处理的末端设备，通过组合工艺，如吸附或过滤法，有效去除有害气体，实现VOCs的高效净化。

制药行业中，旋转式RTO广泛应用于废气防治，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程，通过预处理和高温焚烧，实现废气的全面净化。对于印刷包装行业，旋转式RTO结合减风增浓技术，实现风量和浓度的优化，满足排放标准要求。在涂装行业中，旋转式RTO通过漆雾过滤、浓缩和氧化处理，有效去除挥发性有机化合物，实现环保节能。

二、目前旋转RTO在VOCs废气治理这块主要优势在哪里?

在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中最为代表性的就是旋转式RTO。

1.1旋转式RTO原理

图1蓄热氧化炉反应原理

旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

1.2旋转式RTO结构

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

图2旋转RTO设备原理图

1.3旋转式RTO优势

旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：

（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；

（2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高；

（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。

2旋转RTO在各行业的应用

2.1旋转RTO在石化行业防治VOCs的应用

在我国石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够完美处理废气的组合流程。RTO在石化行业应用已经十分广泛，常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入旋转式RTO设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。

2.2旋转式RTO在制药行业防治VOCs的应用

制药行业具有排放点分散、种类繁多等显著特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到最优的效果，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放，如图3示。针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值，但也需要在实际应用中做好相关问题的解决，从源头防治和末端治理两个阶段共同做好废气处理工作。

图3洗涤+旋转式RTO+洗涤系统原理图

2.3旋转式RTO在印刷包装行业防治VOCs的应用前景

印刷包装行业是有机废气排放的主要行业之一，印刷行业在生产过程中需要大量使用油墨和调整油墨粘度的稀释剂。在印制品干燥时，油墨与稀释剂会排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等挥发性有机物质的工业废气。印刷包装行业VOCs排放特点是风量大，浓度低，一般会在旋转式RTO前端进行减风增浓处理，该方案是专门针对凹版印刷机、干法复合机、涂布机等开发的智能化多功能设备，使风量减小，VOCs浓度提高，最后进入旋转式RTO处理，去除效率能够达到99%，此种组合方式完全可以实现排放达标，在浓度合适的情况下，能够实现设备自供热。旋转式RTO在软包装行业已经成为环保节能的利器。图4为减风增浓+旋转式RTO在印刷包装行业的应用原理图。

图4二次回风减风增浓+旋转式RTO在印刷机和复合机的应用

2.4旋转式RTO在涂装行业防治VOCs的应用

涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度高，可直接进入旋转式RTO进行处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到国家和地方发布的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比较大。因此必须对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度高、风量低的气体，最后进入旋转式RTO氧化处理。也可使喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，由于温度升高使得相对湿度下降，节省了除湿的设备投资及运行费用，又使进入旋转式RTO的废气量大幅降低。如图5，即为漆雾过滤预处理+沸石轮转浓缩+旋转式RTO系统的原理图。

图5漆雾过滤预处理+沸石轮转浓缩+旋转式RTO系统原理图

3综述

综上所述，旋转式RTO在VOCs污染防治中具有广大的市场应用前景。在当前环保压力和价格飙升的背景下，旋转式RTO在提升VOCs去除效率，热利用率，扩大适用范围和降低运行费用等方面已有了较大进展，并且更具经济性和耐久性，受到了各行业的青睐。亿迈环保废气治理具有很好的经验可以去他家看看

石化厂挥发性废气处理-鑫蓝环保

石化厂挥发性废气处理是一个复杂且重要的环节，这些废气主要包括挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨气、氮氧化物等，它们不仅对环境造成污染，还可能对人体健康构成威胁。以下是对石化厂挥发性废气处理方法的详细分析：

一、废气处理方法

物理法

吸附法：利用活性炭、硅胶等吸附剂吸附废气中的有害物质。废气通过吸附剂时，有害物质被吸附在吸附剂表面，清洁的气体则通过吸附剂层排出。吸附剂在饱和后可以通过再生或更换来恢复其吸附能力。例如，采用沸石转轮吸附浓缩/脱附+催化燃烧技术处理有机废气，处理效率较高。

冷凝法：利用冷却手段将废气中的有害物质冷凝成液体或固体，从而分离出来。

化学法

吸收法：利用液体吸收剂将废气中的有害物质吸收到液体中，如酸洗、碱洗等。

催化法：使用催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质。催化燃烧是一种常见的VOCs处理技术，通过催化剂的作用，在较低温度下将VOCs氧化为二氧化碳和水。

生物法

利用微生物降解废气中的有机物，适用于处理低浓度、大风量的废气。生物过滤塔可以有效去除废气中的有机污染物。

综合处理法

根据废气特性，结合多种处理方法，以达到更好的处理效果。例如，某化工厂采用“气旋混动喷淋塔+催化燃烧”组合式废气处理装置，先经气旋混动装置去除废气中的颗粒物及油雾，再经催化燃烧装置氧化分解为无害物质。

二、处理流程

石化厂挥发性废气处理通常包括废气收集、预处理、主要处理（如上述的吸附、催化燃烧等）和排放等环节。建立完善的废气处理系统不仅可以减少废气对环境的影响，还可以提高生产效率。

综上所述，石化厂挥发性废气处理需要采用多种方法和技术，并结合实际情况进行优化选择。同时，加强设备维护、提高自动化水平和加强监测评估也是确保废气处理效果的重要措施。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于石化厂挥发性废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。

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