锂电行业自动化设备电气安装要求

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一、锂电池制造过程中有哪些关键的设备?

在锂电池制造过程中，关键设备扮演着不可或缺的角色。这些设备主要包括搅拌混合设备、制片工艺设备、电池装配线（软包锂金属电池装配线、方形电池装配线）、化成分容设备以及自动化设备。这些设备的高效运作是确保锂电池生产质量和效率的重要保障。

搅拌混合设备在锂电池制造的初期阶段发挥着关键作用。这类设备通过精准控制搅拌速度和时间，确保锂电池材料的均匀混合，为后续的制片工艺奠定坚实基础。精准的混合过程有助于提升电池性能，确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。

制片工艺设备在锂电池生产中同样至关重要。通过精细控制材料的压片、切割等过程，这类设备能够生产出符合特定规格和性能要求的电池片。精确的制片工艺不仅影响电池的能量密度，还对电池的安全性有着直接影响。

电池装配线是锂电池生产过程中的核心环节。无论是软包锂金属电池装配线还是方形电池装配线，都需要高度自动化和精确控制的设备来确保电池组装的高质量。通过自动化设备进行电池的装配、焊接、封装等操作，能够显著提升生产效率，降低人为错误，从而提高整体生产效率和电池质量。

化成分容设备在锂电池生产后期扮演着重要角色。这类设备通过精确控制电池的充放电过程，对电池进行性能测试和评估。化成分容设备确保电池在实际应用前达到最佳状态，为后续的电池性能优化提供数据支持。

二、非标锂电设备和3c自动化的区别

非标锂电设备与3C自动化的主要区别在于它们所涉及的领域和应用方向不同。

1.非标锂电设备主要应用于锂电池生产线上，如针孔检测设备、液体注液机、电芯切割机等。这些设备一般是根据客户的生产需要和生产线的特殊要求，定制和开发的非标准化设备。主要目的是提高生产线的效率、品质和自动化水平，满足客户不同的锂电池生产需求。

2.3C自动化则主要应用于电子产品和通信产品生产线，如PCB板制作、电子元器件生产、显示器生产等。3C自动化设备主要用于生产线上的自动化加工、测试、包装和检测等环节，可以大幅度提高产品的生产效率和品质，并降低生产成本。

揭秘锂电行业自动化生产线

如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。如亚迪、宁德时代等一线动力电池企业已经将机器人技术导入锂电生产线，通过工业机器人、AGV小车等自动化设备来提高生产效率和电池一致性，降低成本。

那么，工业机器人在锂电自动化生产线的哪些环节发挥作用呢？

锂电池的生产工艺比较复杂，它包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，锂电生产线每个环节实际上都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接。一条全自动产业线的形成需要各种不同类型机器人的相互配合，使用最多的机器人是SCARA机器人，因为SCARA机器人在实现产品的快速转型上以及取代直线滑台上具有优势，在数码电池的生产过程中，因为产品种类多，需要频繁换型。在锂电产线后端的搬运和装箱上面会用到六轴机器人;在部分设备的前后端，可以配备六轴或四轴机器人进行产品的上下料工作，负载比较大。在PACK模组装配线中，重负载的六轴机器人在产线中进行模组的装配工作，AGV机器人进行搬运工作，米克力美AGV具有动力滚筒对接系统，支持自动充电功能，支持上位机调度与智能路径选择功能。

传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下。锂电池自动化出产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用工业机器人、AGV等对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。锂电行业自动化生产线相比传统的生产线，运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。可见自动化生产带来的效益是非常可观的，它已经成为各大锂电企业提升竞争力的首选。

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