液位仪表维修保养

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一、磁性液位计磁性液位计的维修及保养方法

磁性液位计的维修和保养是确保其正常工作的重要环节。首先，每月进行一次清洗是必不可少的。操作步骤如下：

1.打开液位计的水位仪铁管旋帽，谨慎取出液位计，确保周围环境干净无杂物。

2.清洁完毕后，将液位计整齐放置，确保管道和线路的布局清晰，保持设备润滑良好，按照规定时间添加或更换油品，避免干磨，保证油压正常，油标清晰，油路畅通，使用符合液位计要求的油质。引压孔清洗时，可采用三氯乙烯或酒精注入，至高度的一半位置浸泡5分钟，轻轻摇晃，反复清洗，避免使用硬工具损伤敏感芯子和感压膜片。

3.清洁内部介质液位时，需特别注意，避免使用硬刷或金属工具，以免损伤敏感元件和压力接口螺纹。

4.清洗完毕，将液位计轻轻放回铁管，确认其已到达最低位置，旋上旋帽。在重新安装液位计后，务必对比当时的水闸水位，校准二次仪表的读数，确保采集数据的准确性。

对于日常维护保养，分为日保养和周保养。日例保着重于日常检查，而周例保则更为深入，两者都是维护磁性液位计稳定运行的重要手段。

磁性浮子式液面计安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关，做为电气接点信号输出，或装置液位传送器做远距离液位信号传送及液位控制。该液位计是具有可靠的安全性仪表。液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°。液位上升，翻柱由白色转为红色；液位下降，翻柱转为白色，指示器红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位指示。

二、液位计常见故障处理方法

1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小

本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。

变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。更换电路板需要重新进行参数的设置。

变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。

2、浮筒液位计液位显示最大

可按先机械后电气的次序检查。工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。

确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常.

3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低

液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。

信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。故障常在雨季或卫生大扫除后发生，端子盒、分线箱密封不良很容易进水，可用塑料布包扎或用防爆胶泥密封来防水。

4、浮筒液位计液位显示波动

观察被测液位的历史记录曲线，看是什么样的波动，缓慢波动可能是介质波动或浮筒有机械故障。浮筒浸在介质中会有一定的惯性和阻尼，所以波动是不可能突变的。有很大的波动或者是突然出现的波动，大多是电路或信号线有问题，如变送器的接线接触不良或松动，可分段测量导线的电阻值来判断，还应检查仪表是否受到电磁干扰。

工艺液位经常波动，可加大阻尼时间和滤波来克服。被测液位波动较大可考虑配置防波管。要了解工艺被测介质的性质，如某公司用浮筒液位计测量冷凝器液位，介质为氟利昂，液位显示经常出现波动，后来查明引起波动的原因是氟利昂里气泡太多，导致浮筒波动；可见生产工况对仪表测量的影响是很大的。因此在判断和处理故障时，不能只从仪表方面作手，还要考虑工艺方面的影响。设计选型有问题，浮筒的计算密度不对，安装位置不佳；被测介质的性质与设计值不符；工艺的压力，流量波动过大，都有可能引起液位显示的波动。

变送器输出电流不稳定，对变送器测量回路进行检查，检查变送器端子上的电压是否稳定，检查变送器连接线路有没有接触不良或接地等现象。用手操器使变送器输出4mA或20mA等固定电流，来判断变送器或安全栅是否有问题，并对症处理。

机械部分有故障，如扭力管的工作性能不稳定，浮筒挂钩损坏，会使仪表的输出电流不稳定，零点附近量程波动大，还会影响仪表的线性。机械故障要拆卸检查才能确定。

5、浮筒液位计液位变化迟钝

工艺液位变化时仪表显示也变化，但变化速度与实际液位不一致，可排污检查取样阀门及取样管有没有堵塞现象；液位变化迟钝很多是由于浮筒上有附着物或浮筒与外套筒有摩擦；可定时用蒸汽吹扫，或在仪表外套筒增加伴热。

液位计的气、液相取样管或取样阀门堵塞，尤其是气相管路堵塞时，会导致测量筒与容器上部压力不平衡，浮筒上部憋压，使浮筒移动缓慢导致液位显示变化缓慢。取样阀门开度过小，也会出现液位变化缓慢，与实际液位有偏差的故障，气相管有堵塞时该故障更突出。

6、浮筒液位计液位显示不变化

工艺液位正常并有变化但液位显示长时间没有变化，DCS液位趋势曲线为直线，可通过排污来发现问题，排污时可敲打外浮筒，有时浮筒被卡住，浮筒与外浮筒相碰，通过敲打外浮筒就有可能恢复正常；机械部分没有问题，就应该在变送器的电路上查找原因，变送器的显示板或放大板有问题，可用备件代换来确定故障。更换电路板，需要重新输人参数并进行线性调整。

液位计的气，液相取样管或取样阀门堵塞，取样阀门开度过小，都会使被测液位长时间不变化，而液位趋势曲线为直线，尤其是液相取样管，经常会被管道内的杂质堵塞，管线较长时被堵塞的概率更高。气相取样管或取样阀门堵塞，取样阀门开度过小，会出现液位变化缓慢，与实际液位有偏差的故障。

液位计的检修方法

在使用液位计的时候除了了解它的正常使用，正常检修之外，还必须掌握一定的基本检修方法。在检修中最常用的有面板压缩法、直接感受法、追踪寻迹法、对比代换法等几种方法。下边对这几种方法加以说明。

　　1、直觉感受法:

　　直接感受法是利用眼、耳、鼻、手的直接感觉进行判断的方法，它是检修中不可缺少的辅助手段。部、级、路、点整个检修压缩过程中，都可以结合运用。在判断出故障找点时，有时尤其显得重要。

　　2、测试鉴别法:

　　测试鉴别法是利用仪表测量电路数据进行数量鉴别的方法。它是压缩故障路、点最常用的基本方法。测试鉴别法又分为加电测试和不加电测试两种。加电测试，包括液位计有关电压、电流的测试，电路元件参数的测试，和液位计主要技术指标的测试三种。最常用的是电压、电流的测试。不加电测试，是指对液位计的有关线路、器件、元件和绝缘电阻的测试。用测试的数据与正常数据对比，就可以鉴别液位计有无故障及故障范围。

　　3、面板压缩法:

　　面板压缩法利用浮子液位计面板上控制着机内电路开关、旋钮、插孔、按钮和指示设备等进行故障压缩的方法。面板压缩法是确定故障现象、判断故障部级常用的一种外部压缩故障法。但是，由于液位计面板不一定那么齐全和不一定都是控制着确定故障的部位，因此，有时候以完全肯定故障存在范围，还需要与其他方法相配合。所以，一般来说，面板压缩法是一种有效的辅助方法。

　　4、干扰追踪法：

　　用手拿小起子由液位计末级向前逐级轻敲各电子器件各级，同时根据执行器中动作大小、扬声器声音的有无来判断故障部、级的方法。例如，在干扰追踪过程中，发现敲某一级正常，当敲到前一级时无声或声音很小，则后级与前级的极间就为故障部位。干扰追踪是检修磁性浮子液位计常用的一种方法。

　　5、对比代换法:

　　对比代换法是用两种同类型的液位计、组件、器件和元件等进行比较和互换，以鉴别好坏、正常与否的压缩故障的方法。在缺乏仪表或对液位计比较生疏的情况下，对比代换法是鉴别好坏、正常与否的较为简易的基本方法。比如说，磁流量计在运行时候损坏的话，可以与正常的电磁流量计对比可以鉴别好坏。再比如说，液位计某一部分(浮子)受到损坏，可以观看正常的液位计浮子来鉴别。所以，它是确定某些故障点的基本方法。

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