混凝土料位计安装调试

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一、重锤式料位计的安装接线

主要是一次表的安装，二次表的安装，量程及定时间与报警器的设定。
一次表的安装
（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。
在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。
在电厂煤粉仓上，为了与原手摇探锤数据更好的对照，应该选择与原手摇探锤距离较近的位置。
要求测量点下方无铁架等杂物，以免妨碍测量。
（2）准备法兰、钢板及钢管（见图3、图4、图5）


图三（法兰）
a.法兰
b.钢板
钢板尺寸约300X500mm，铁皮仓顶不用此板，
水泥仓顶应准备此板。在铁板上开孔，孔径=铁管
外径厚度δ=8~10mm。（见图4）

图四（钢板）
C.钢管
如料仓为露天，需要加防霜罩，所以L要求固定到仓顶后高度为100mm左右，如在有房屋的条件下，可加长至300~400mm。（见图5）
图五（钢管）
（3）焊接：
●铁皮仓顶：
将法兰与铁管焊接好，注意相互垂直。在仓顶适当的位置开孔，孔径=铁管外径。将铁管焊在仓顶圆孔上。（见图6、图7）注意用水平尺找好水平。（指法兰）
图6
图7●水泥仓顶：
将法兰、铁管及铁板焊接好，注意相互垂直。（见图8、图9）在仓顶适当的位置开孔，孔径为100
mm左右。再将铁板放于孔上，固定到水泥仓顶上。建议用混凝土将其封住。注意用水平尺找好水平。（指法兰）
安装时还应注意料位计方形的外形与法兰四个孔的相对位置。即：固定法兰时应考虑好孔的方位，以保证料位在现场有合适的角度。（见图10）


图8，图9，图10
（4）安装一次表：（见图12）
将支架安装在法兰上。将仪表底端封口打开，解开捆绑预留钢丝绳的结，顺势放出钢丝绳。注意不要让绳松动，不要让其受伤。
将钢丝绳从支架的漏斗穿下，将料位计固定在支架上。
将支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上。将钢丝绳从环中穿出，环套在重锤的孔中。铜管打扁使钢丝绳压紧。注意不要伤绳。将锤穿进仓内，盖上铝盖。（见图11）
钢丝绳留的长度要保证锤在仓顶下方200mm处。首先要量好仓顶厚度，仓顶厚度+200mm才是应留的长度。
图11.图12
可能产生的故障现象说明：
已确定料仓内有料，但探测时确显示料仓内无料。请检查到底开关是否损坏，一次表到二次表的相关连接线是否正常可靠。在设置为自动测量但在规定的时间内没有进行探测，请按动一次手动测量，如锤位数码管显示无变化，请检查到底开关是否总是接通，重锤已掉，一次表到二次表的连接导线不正常。电机是否损杯。二次表重新加电是否可以恢复正常。
二次表的安装
拉出抽屉，用手压上部的弹簧片即可打开抽屉。将主机板上的8位小开关按具体说明拨好。检查各插头有否松动。将表固定在预留的位置上。
3.接线
首先要认真校线，按图接线。（见图12）连接电缆为7芯×1mm（RVV7×1）
一次表与二次表的1#至7#相对应

二次表接线图
量程设定等
量程及定时间与报警器的设定
一、各设定显示与放电
为开启设定密码：×121
为量程设定：500-6000
为定时间设定：1-6999。最高值为7以上，为手动，6以下为自动。
为最高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次低位报警器设定：其设定值要小于高位报警器。
为最低位报警设定：其设定值要小于高位报警器。
二、各设定过程如下：
设置1：为设置功能选择和闪动上移一位。
设置2：为显示原设定值和闪动位加一。
设置3：为各功能输入数据确认（在设置功能时）和手动测量（在测量状态下）。
按动设置1：显示为X———，按动设置2:显示各位数字，并最低位开始闪动。如在按设置2，闪动位加1，9-0返回。如按设置1，闪动位上移一位。1-4位循环闪动。如各位设置数都正确。按设置3：显示HXXL，在按设置2，显示原设置的量程。各数据的设定重复以上的按键顺序，就可以完成全部设定，在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。
在设置各数据时，不要在测量时设定。否则将出现不良后果。

二、水泥仓用什么料位计实现连续测量料位?

HXET重锤式料位计测量系统是辽阳鸿兴而泰仪表连续测量混凝土搅拌站的水泥筒仓实时料位装置，能够简单方便的连续测量水泥筒仓料位的高度，解决了混凝土搅拌站上或其他工况上用以连续测量筒仓料位高度的问题，告别人工测量的繁琐、提供生产效率！并且测量数值准确，使用方便！HXET料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计(传感器）探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过程序反算得到仓内实时的料位高度，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

水泥筒仓是混凝土搅拌站上用以存储水泥等粉料的罐体。混凝土搅拌站的筒仓通常有四个，存放水泥和掺合料(都为生产混凝土的原材料：粉煤灰及矿粉)等粉料。当搅拌站的生产量比较大时，粉料的消耗是很大的，有时候当等到筒仓低料位报警时再去填充物料，则很有可能耽误生产，给企业造成很大损失。因此，若能够通过某种方法，确切清楚物料的高度，做到心里有数对于企业的生产是十分必要的。另一个就是环境污染问题，当物料爆仓时对环境造成的污染也是巨大。后果是设备需要维修，现场人员存在着危险，环保部门也会做出相应的处罚。

目前，判断筒仓料位的方法是在筒仓的上部和下部分别安装一根阻旋料位计，当筒仓内没有物料时，高低阻旋料位计旋转，当填充的物料高于低位时，低位的阻旋料位计被物料阻住无法旋转，电信号发生改变从而判断物料高于低料位。同理当物料到达高料位时，高料位阻旋料位计堵转，电信号发生改变，从而判断物料高于高料位。

目前的筒仓料位的检测方法只能作为报警信号使用，即物料低于低料位时，需要补充物料；料位高于高料位时，停止填充物料。但是当物料的高度介于低料位和高料位之间时，使用阻旋料位计的方法便无法检测出料位的确切高度。

有鉴于此，HXET料位测量系统要解决的一个技术问题是提供一种混凝土搅拌站筒仓料位连续监测装置及方法，能够比较有效地解决上述的问题。

三、核料位计的工作原理

γ射线料位计常用作料位开关。工作原理是在料库的一侧设置同位素源，在另一侧设置探测器，同位素源向探测器定向发射γ射线，若库内料面低于它，探测器检测得出料空信号；若库内料面高于它，则物料遮挡、吸收γ射线，探测器检测得出料满信号。依据料仓的形状和工艺要求，γ射线料位计可安装在不同的位置。它是非接触式测量，常用于工作环境恶劣的大型混凝土料库，如水泥熟料库。此时，要求所用的同位素源强，常用Co60源，源强达50～100mCi。γ射线料位计还广泛用在立窑的卸料料封控制上。γ射线被管中的熟料所吸收，探测器发出料满信号启动下面的卸料电振机。此时γ射线料位计的同位素源常用源强较低的且半衰期很长的Cs137源。

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