机床导轨换了轴承需磨合么为什么不能用

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一、机床线性滑轨有异响是什么原因

Y轴异响，可能是锁紧螺母没拧紧，从而丝杠旋转时晃动。一旦上述情况出现，就会造成丝杠两端的轴承不同轴，在Y向导轨移动正常的情况下，就产生了Y轴丝杠螺母“啃”丝杠的响动，形象点说，就是“咯楞咯楞”的声音。

1、轴承的数量，每个厂家不尽相同。一般都是6个轴承。

2、6个轴承分两组，每组分别装在丝杠两端的轴承座上。一组是“背对背+1个单独轴承”，另一组是“面对面+1个单独轴承”。

3、更换轴承比较麻烦，尤其是Y轴，要把工作台和滑座都拆下来，才能换。

4、更换时注意“背对背”和“面对面”的安装方式，如果丝杠需要预紧，还要调好预紧力。更换后，还要调Y向运动各项精度，以恢复机床出厂时的要求。

二、数控机床使用寿命分哪几个阶段

　　数控机床使用寿命周期的三个阶段，即使用前期（新设备磨合期）、正常使用期、状态维修期。

数控机床的正确使用和预防性维护非常重要，有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命，稳定机床精度。减少故障停机率。

一、数控机床的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。不同阶段预防性维护的重点不同，不同牛产厂家、晶牌、进口或国产的数控机床其性能、品质、功能尽管有所差异，但其预防性维护的策略和方法基本相似.只是在执行预防性维护的某些项目的频次上和根据小同机床特点开展有针对性的项目修理(简称项修)上有所Ⅸ别。

1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行。安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。

2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。)编程安全。在程序开头需编入限制丰轴最高速度、限制端面切削恒线速度、自动返回参考原点、坐标系建立、加工区域限制存储型行程限位、换刀防干涉检查等指令。

三、数控加工中心大修的一搬流程

机床大修一般是先调整机床各导轨与塞铁、吊铁之间的配合间隙（如果机床导轨磨损特别严重就需要重新磨导轨了），再去调整滚珠丝杠的螺母间隙或者更换丝杠。

调整主轴间隙或者更换主轴轴承。

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