低压铸造设备类型

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一、常见铸造机械的有哪些分类

铸造机械是广泛应用于金属铸造过程中的一类设备，主要作用是完成金属液的成型和铸造。根据其功能和应用场景，铸造机械可以分为多个类别。

首先，按照铸造方法的不同，铸造机械可以分为砂型铸造机械、金属型铸造机械、压铸机械、离心铸造机械、连续铸造机械等。砂型铸造机械是最常见的一类，主要用于生产砂型铸件，包括砂箱、震实台、造型机、落砂机等设备。金属型铸造机械则用于生产金属型铸件，如压铸机、低压铸造机、离心铸造机等。压铸机械主要用于生产压铸件，具有高效率、高精度等特点。离心铸造机械则适用于生产离心铸管等环形铸件。连续铸造机械则主要用于生产连续铸钢、铸铁等。

其次，按照铸造工艺的不同，铸造机械还可以分为熔炼设备、浇注设备、造型设备、清理设备等。熔炼设备如电弧炉、感应炉、冲天炉等，用于将金属原料熔炼成金属液。浇注设备如浇包、浇注机、流槽等，用于将金属液从熔炼设备中转移到模具中。造型设备则如前面提到的砂箱、造型机、震实台等，用于制作砂型或其他类型的模具。清理设备如抛丸机、喷砂机等，用于去除铸件表面的砂粒、氧化皮等杂质。

最后，按照铸造机械的结构和功能特点，还可以分为专用设备、通用设备和辅助设备等。专用设备如自动造型线、自动浇注机、自动落砂机等，具有较高的自动化程度和生产效率。通用设备如机床、钻床、铣床等，可用于铸造过程中的各种加工操作。辅助设备如通风设备、除尘设备、起重设备等，用于改善工作环境、提高生产效率。

二、低压铸造机概述

低压铸造机是一种专门设计用于铝合金低压铸造过程的通用设备，它在众多工业领域展现出广泛应用，包括汽车制造业、摩托车制造、精密仪表制造、纺织机械以及航空航天工业。这些行业常依赖低压铸造机生产铝合金铸件，以确保高质量和精确度的零件制造。

低压铸造机的结构十分精密，主要由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置以及电气控制系统和模具冷却系统等关键组件构成。主机是设备的核心部分，负责铸件的成型过程。液压系统则提供必要的动力，确保铸造过程的平稳进行。熔池式保温炉用于保持熔融金属的温度，确保流动性。液面加压装置是低压铸造的关键，它通过控制压力，使得金属液在模具中填充更为均匀，从而实现高质量铸件的成型。电气控制系统负责设备的自动化操作，确保生产过程的高效和精确。最后，模具冷却系统则在铸件冷却定型时起到关键作用，防止铸件变形。

三、低压铸造是什么

低压铸造是一种在压力作用下使液体金属充填型腔以形成铸件的技术。这种方法的特点在于使用的压力相对较低，因而得名低压铸造。设备的示意图如文献所述（图1-38a）。通过逐渐向坩埚炉中引入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，从下往上通过升液管和浇注系统，逐渐充满型腔，如图1-38b所示。在完成浇注后，打开铸型取出铸件，如图1-38c所示。低压铸造的主要特点包括：

1.浇注过程中的压力和速度可以进行调节，因此适用于多种类型的铸型，如金属型和砂型，能够铸造各种合金和不同大小的铸件。

2.采用底部注浆的方式，金属液的充型过程平稳，没有飞溅现象，有效避免了气体卷入和型壁及型芯的冲刷，从而提高了铸件的合格率。

3.铸件在压力下结晶，因此组织结构致密，轮廓清晰，表面光洁，力学性能更佳。特别是对于大型薄壁铸件的铸造，这种方法尤为有利。

4.由于省去了补缩冒口，金属利用率可以提高到90%至98%。

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