钢管切割加多少余量水泥好呢

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一、钢管怎么加工

钢管的制作加工的工艺流程有以下几个。

方法/步骤

1

A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。

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B.钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

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C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。

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D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。

二、钢结构制作的工序是怎么样的，各个工序应该注意的控制要点

　下料工序

　　1、多头下料

　　南边机器：0#割嘴2mm切割余量

　　北边机器：2#割嘴3mm切割余量

　　5~10mm切割边余料（防止边缘受热不均而变形）

　　（1）审图；

　　（2）选择正确的板型（材质、厚度）；

　　（3）天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行；

　　（4）确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度；

　　（5）起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。

　　2、变截面腹板下料

　　工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗

　　（1）审图；

　　（2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点；

　　（4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线；

　　（5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm；

　　（6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离；

　　（7）点火、预热、切割；

　　（8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。

　　制孔工序

　　1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；

　　2、吊运符合图纸规格的已下好的板料；

　　3、清理各块板料上的氧化铁等杂质；

　　4、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；

　　5、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；

　　6、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔；

　　7、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：

　　8、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；

　　9、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；

　　10、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。

　　注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔；

　　（2）不允许气割开孔或扩孔。

　　校直工序

　　1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。

　　（1）做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；

　　（2）了解需校正构件的材质，找出变形原因；

　　（3）用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小；

　　（4）确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置；

　　（5）确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；

　　（6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；

　　（7）保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。

　　2、机械校正H型钢

　　该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。

　　组立工序

　　操作步骤：

　　1、审图，确定所组构件的材料（规格、平整度）；

　　2、检查设备是否运转正常（H型钢组立机）；

　　3、将腹板两组立面上的氧化铁清理干净；

　　4、先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况）；

　　5、再组装另一侧翼缘板；

　　6、检查所组构件的质量；

　　7、用油漆表识构件编号。

　　质量控制点为：

　　1、腹板偏心允许偏差+2mm；

　　2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；

　　3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于500mm；

　　4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；

　　5、腹板、翼缘板平整度；

　　6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

　　焊接工序

　　一、埋弧焊工序

　　1、检查构件组立质量；

　　2、焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收；

　　3、清理焊缝的杂质；

　　4、检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足；

　　5、调整合适的焊接参数（包括焊接电压、焊接电流、焊接速度）；

　　6、调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度；

　　7、启动焊接装置，回收焊剂；

　　8、随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝；

　　9、焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂；

　　10、清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量；

　　11、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。

　　二、CO2体保护焊

　　1、从成型拼装工序吊运构件；（无检查构件质量状态）；

　　2、开启CO?保护焊机，打开CO?气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力；

　　3、清理焊缝上的杂质；（清理不彻底）

　　4、开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀；

　　5、对于翼缘板、腹板对接焊缝，薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口，而>8mm的钢板采用气刨，但清根不彻底，不用角磨机打磨；

　　除锈与涂装工序

　　1、除锈、打磨

　　（1）抛丸机除锈，确定除锈等级；

　　（2）钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈；

　　（3）抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理，清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边；

　　（4）用毛刷或扫帚清理干净构件表面；

　　（5）用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷；

　　2、喷漆

　　（1）稀释油漆，把控油漆与稀料的配对比；

　　（2）将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上，防止被喷上油漆；

　　（3）检查喷漆设备是否正常工作；

　　（4）试喷，调试喷出油漆的雾状大小；

　　（5）正式喷漆，要控制好喷枪的移动速度，均匀摆动才能保证油漆的均匀；

　　（6）按图纸要求喷涂油漆遍数；

　　（7）柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆；

　　次结构工序

　　一、系杆

　　1、审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距；

　　2、拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；

　　3、预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；

　　4、在钢板上放样，确定所加工系杆的两端孔距，以及孔中心定位点，在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径），作为定位销；

　　5、将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在封头板上，最后放置另一端的连接板和封头板，保证连接板孔套在定位销上；

　　6、出胎焊接，两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；

　　7、复测系杆两端的孔距。

　　二、ZC的制作

　　1、审图确定角铁的型号、ZC长度；

　　2、切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接接头角铁，其长度根据ZC角铁型号和长度确定；

　　3、用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；

　　4、角铁背靠背面刷漆两遍；

　　5、先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；

　　6、焊接角铁与垫板拼接焊缝；

　　7、用油毡制作ZC孔的定位样板；

　　8、将样板铺于ZC两端，外沿对齐，打烊冲眼；

　　9、用手枪钻制ZC孔烊眼；

　　10、用磁力钻机制孔。

　　三、SC的制作

　　1、圆管式SC同系杆的做法。

　　2、圆钢式SC（带花篮螺栓）

　　（1）审图，确定圆钢型号；

　　（2）圆钢螺纹的加工，采用半自动螺纹机，注意螺纹加工长度和齿深；

　　（3）花篮螺栓部位的制作

　　A、切割锯下料圆钢，长度500mm；

　　B、选择一套套管（一个有内螺纹，一个没有内螺纹为一套）；

　　C、将套管夹在两根500mm的圆钢中，一端一个，点焊牢固；

　　D、将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环（长约15mm），点焊牢固；

　　E、分别对点焊部位焊接，保证焊接质量；

　　（4）将SC的两头都有螺纹的圆钢，旋入有内螺纹的套管内，两部分合二为一，即为单根完整的SC；

　　成型拼装工序

　　一、钢柱的拼装

　　1、仔细审图，确定所拼钢柱的型号，备料（H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿）；

　　2、到埋弧焊工序吊运H型钢，到制孔和剪板机工序吊运零部件；

　　3、对H型钢的校正，矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度；

　　4、将H型钢柱顶端放在平台上，柱底端放在H型钢枕木上（略低于平台）；

　　5、从柱底端向柱顶排尺，确定钢柱H型钢有效部位的定位线，除去柱底板和封头板的长度；

　　6、手工切割割去多余部分的H型钢，并在翼缘板处开坡口，清理氧化铁；

　　7、拼装柱底板

　　（1）在柱底板上画定位线（与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线）；

　　（2）在定位线①上点焊两小铁板④⑤；

　　（3）将柱底板挂于H型钢上（④⑤小铁板为挡板），对齐H型钢与柱底板上的定位线；

　　（4）用方尺测量柱底板与H型钢垂直；

　　（5）按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件；

　　8、拼装柱顶连接板和封头板

　　（1）确定柱顶连接板的上下端面；

　　（2）将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉，清理氧化铁；

　　（3）用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直，点焊牢固；

　　（4）点焊连接板的劲板；

　　（5）此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题；

　　9、牛腿的拼装

　　（1）由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线；

　　（2）牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口；

　　（3）将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐，用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度；

　　（4）然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板，腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐，找垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐；

　　（5）按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板；

　　10、檩托的拼装

　　（1）用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出，表明檩托方向；

　　（2）将林托板和劲板先拼装好；

　　（3）将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装，点焊牢固；

　　11、柱间支撑连接板的拼装

　　（1）确定ZC连接板的型号；

　　（2）在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线；

　　（3）按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐，点焊牢固，保证拼接面正确；

　　12、系杆连接板的拼装

　　（1）一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；（意系杆连接板的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度）

　　二、钢梁的拼装

　　采用平台放样，做胎膜的方法制作。

　　1、放样

　　（1）审图，确定钢梁坡度、起脊高度；

　　（2）在放样平台上用墨斗弹出一条直线，作为水平线；

　　（3）确定水平线上的一个点①，根据单节梁的水平长度，确定另一个端点②；

　　（4）选择水平线的一个端点②作为起脊端，从②点作水平线的垂线a；（一般采用勾股定理方法作垂线）

　　（5）确定起脊方向，从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度，确定点③；

　　（6）用墨斗将点①、③确定的直线弹出，两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度，线外侧点焊挡板④⑤；

　　（7）确定梁端部连接板的位置

　　A、在①点作水平线的垂线b，在③点作梁长度定位线的垂线c；

　　B、做两条垂线的平行线d、e，平行线间的距离即为梁连接板的厚度；

　　C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；

　　（8）沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点，有隅撑的表明Y；

　　（9）系杆连接板的定位

　　在水平线①点起，量出系杆水平方向上的定位点⑥，从点⑥作水平线的垂线，此垂线即为系杆连接板的定位线；

　　2、从埋弧焊工序吊运焊接H型钢；（无交接检）

　　3、矫正H型钢焊接变形；

　　4、将H型钢放入大样中，保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；

　　5、用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线，火焰气割割掉H型钢多余部分，两翼缘板开坡口，清理氧化铁；

　　6、拼装梁连接板

　　（1）将连接板摩擦面（已抛丸）朝外，放入平行线b、d中；

　　（2）将连接板摩擦面与b线重合，调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离，使连接板与H型钢居中对齐；

　　注：拼装过程中，往往是连接板宽于翼缘板时，操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高；

　　（3）用方尺测量翼缘板与连接板拼接处，保证连接板左右角度无偏差；

　　（4）点焊牢固，防止吊运过程中变形；

　　7、用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线，表明檩托方向；

　　8、由大样中系杆连接板的定位线，画出H型钢上的系杆连接板的定位线，拼装系杆连接板；

　　9、由系杆连接板定位线，沿梁长度方向的平行线，定位水平支撑孔的中心，描画SC孔的形状，气割制作长圆孔；

　　10、钢梁出样，按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板。

　　三、吊车梁的制作

　　1、审图，确定H型钢型号和劲板规格；

　　2、从埋弧焊工序吊运H型钢，从剪板机工序吊运劲板；

　　3、大卷尺测量H型钢长度，确定DCL的H型钢有效长度，表明所制作DCL的编号；

　　4、火焰切割去除H型钢多余部分，上下翼缘板两端开坡口，清理氧化铁；

　　5、从一端开始，用大卷尺或盒尺在翼缘板内侧测定DCL腹板加劲板的定位线；

　　6、DCL连接板和劲板的调直，一般用目测观察，用大锤敲击调直；

　　7、拼装DCL连接板和劲板与定位线对齐，点焊牢固；

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