密封材料配方表

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一、谁知道三元乙丙的配方

1.不同硬度三元乙丙橡胶配方

硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称及比例：三元乙丙橡胶100份，硫磺0.5份，过氧化二异丙苯（DCP）6.5份，硬脂酸1.5份，高耐磨碳黑20份，撕裂强度半补强碳黑20份，脆性温度凡士林/防老剂D5/1.5份，合计155份。硫化条件为158℃×40′，混炼工艺为生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。该胶料适用于制作胶管、密封件、垫片，具有耐中等浓度酸、有机酸、无机酸、80％H2SO4的特性。

硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称及比例：三元乙丙橡胶100份，拉伸强度（Mpa）8.8，促进剂M0.5份，促进剂TMTM1.5份，硫磺1.5份，氧化锌5份，硬脂酸1份，脆性温度-70℃，高耐磨碳黑80份，50#机油50份，合计239.5份。硫化条件为160℃×60′，混炼工艺为生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等特性。

硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称及比例：三元乙丙橡胶100份，拉伸强度（Mpa）13.5，氧化锌5份，扯断伸长率（％）350，硬脂酸1份，永久变形（％）8，高耐磨碳黑50份，硬度（邵氏）70，聚苯硫醚10份，撕裂强度（KN/m）28，硫磺0.3份，脆性温度-65℃，DCP3.5份，合计169.8份。硫化条件为160℃×30′，混炼工艺为生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。该胶料耐辐射剂量为1×107，耐热、耐各种介质：耐乙酸。工作温度为-55~150℃，适用于生产各种密封件、垫片。

硬度75三元乙丙橡胶配方原材料名称及比例：三元乙丙橡胶100份，拉伸强度（Mpa）15.8，扯断伸长率（％）264，三氧腊没化二睇5份，防老剂22460.5份，高耐磨碳黑70份，硬度（邵氏）75，撕裂强度（KN/m）海泊隆-205份，脆性温度DCP4份，合计179.5份。硫化条件为160℃×30′，混炼工艺为混炼胶→（45℃以下）→填料→软化剂→氧化锌→三氧化二睇→防老剂→DCP→薄通十次下片。该胶料用于磁粉轴封、胶圈。可在-50~+150℃下长期工作，用来密封粒度为97μ以下的金属粉，工作轴起动，换向灵活，密封性良好，满足使用。该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。

硬度80三元乙丙橡胶配方原材料名称及比例：三元乙丙橡胶100份，拉伸强度（Mpa）18.5，氧化锌5份，扯断伸长率（％）150，硬脂酸1份，永久变形（％）7，硫磺0.5份，硬度（邵氏）80，高耐磨碳黑70份，撕裂强度（KN/m）促进剂TT1.5份，促进剂DM2份，合计180份。硫化条件为160℃×30′，混炼工艺为生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。该胶料适用于温度：-35~+130℃，压力：10Kg/cm2介质：耐H2S腐蚀。用于生产密封圈、垫片，耐酸、耐盐、耐辐射。

二、三元乙丙胶配方，有没有人知道啊

1.不同硬度三元乙丙橡胶配方

硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称及基本配置：三元乙丙胶100，硫磺0.5，过氧化二异丙苯（DCP）6.5，硬脂酸1.5，高耐磨碳黑20，撕裂强度（KN/m）和脆性温度等。用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片，耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80％H2SO4。

硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称及基本配置：三元乙丙胶100，促进剂M0.5，促进剂TMTM1.5，硫磺1.5，氧化锌5，硬脂酸1，脆性温度-70，高耐磨碳黑80，50#机油50。用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。

硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称及基本配置：三元乙丙胶100，氧化锌5，硬脂酸1，高耐磨碳黑50，聚苯硫醚10，撕裂强度（KN/m）和脆性温度等。用途和性能：耐辐射剂量为1×107，耐热、耐各种介质：耐乙酸。

硬度75三元乙丙橡胶配方原材料名称及基本配置：三元乙丙胶100，氧化锌5，三氧化二睇5，防老剂22460.5，高耐磨碳黑70，撕裂强度（KN/m）和脆性温度等。用途和性能：用于磁粉轴封、胶圈。

硬度80三元乙丙橡胶配方原材料名称及基本配置：三元乙丙胶100，氧化锌5，硬脂酸1，硫磺0.5，高耐磨碳黑70，撕裂强度（KN/m）和脆性温度等。用途和性能：温度：-35~+130℃，压力：10Kg/cm2，介质：耐H2S腐蚀。

阀门密封材料研发

　　随着阀门广泛使用各种工况，阀门正朝着标准化、差异化、高性能化的方向发展，但是更加复杂的使用工况对阀门的设计制造都提出了更高的要求，作为工业产品的物质基础，阀门密封材料的研发工作首当其冲。

　　阀门密封材料研发首先是针对当前密封面材料性能不足的局限性进行的，例如在临界或超临界参数的蒸汽阀门一般采用堆焊处理，现有堆焊材料普遍采用钴基合金，因为其具有良好的高温性能、抗擦伤、抗热腐蚀和抗热疲劳性能，但是钴基合金价格昂贵，而且钴基合金磨损和腐蚀碎片中的Co-59受激发将形成Co-60同位素，造成核燃料屏蔽的难度和检修时间的增加。

　　魏宏璞等[1]在分析现有堆焊材料，设计了一种可用于阀门密封面的无钴铁基合金粉末，其组成如表1所示。并且利用激光熔覆技术在核电阀门密封面堆焊上的优势，将无钴铁基合金粉末，用激光熔覆工艺在不锈钢基体上激光熔覆，试验验证表明了在不锈钢基体上激光熔覆铁基合金粉末熔覆层显微硬度比不锈钢基体提高了2倍，其熔覆层组织形貌如图(1)所示。

　　对于含颗粒的介质流，气动截止阀密封环需要满足颗粒频繁撞击钢制阀座的苛刻工况。气动截止阀密封环的密封面材料一般采用PTFE、PPL、PEEK等材料，但由于对密封环材料性能的严格要求，PTFE及其改性材料在很短的时间内就会失效，PPL的使用寿命稍有延长，即使使用单价较高的PEEK也存在硬度匹配困难、制作工艺复杂等问题，密封效果难以保证。

　　武鑫等[2]采用基于采用工程塑料改性技术的共聚或填充改性方式制取了一种名为PA的新型高分子材料，用作程控气动截止阀密封件。经实际使用考核，可以满足输送含颗粒介质流工况，使用寿命不小于100万次。同时价格明显低于PTEE，PPLPEEK。

　　张逸芳等[3]采用有限元软件分析了聚四氟乙烯球阀的阀座强度和密封面变形情况。其结果表明，在常温条件下，球阀密封面的轴向变形量最小，受到挤压力最大，其最大值为11.2MPa。而聚四氟乙烯的挤压强度为19.5MPa，在介质压力下只产生正常的密封变形。聚四氟乙烯阀座符合强度要求和密封变形限制。

　　针对高温高压的特殊工况条件，杨文光等[4]系统地分析了密封材料性能指标的需求，提出了3种基于新材料及复合材料的材料配方，形成KT系列材料。研发的KT材料可满足在-200～320℃，公称直径从6～1250mm，压力在150～3500LB的各种阀门密封要求。

　　参考文献：

　　[1]魏宏璞，石世宏.核电阀门密封面无钴铁基合金粉末激光熔覆[J].苏州大学学报(工科版)，2010，30(4):1-4.

　　[2]武鑫，赵高晖，王国钦，等.气动截止阀密封材料探讨[J].机械设计与研究，2013，29(6):83-85.

　　[3]张逸芳，吴斌，王建新，等.球阀密封特性研究[J].阀门，2015(5):14-17.

　　[4]杨文光，杨勇.新材料在高温高压阀门密封中的应用[J].江苏科技信息，2013(9):57-57.

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