镀锌钢管折弯焊接视频教学视频

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一、镀锌管折弯让多少尺寸

镀锌伐管折弯尺寸应大于等于5D，即管径的5倍及以上。轮模的直径乘以3.1415除以4，就是你管子的圆弧长度，加上你管子的两端直段，就是你所需要的下料长度的理论尺寸。一般都是这样计算下来后再实际弯曲看下尾料长度长短做适当的调整。

镀锌管人工折弯

建议使用镀锌穿线管弯管器，镀锌穿线管的厚度要在1.0-1.5mm之间，这个厚度直接人工弯镀锌管，而且自然。

为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。

镀锌管老房子大部分是用的都是镀锌管，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。

中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。

二、钢管折弯的简单方法

如下：

1、折弯前要把要折弯处的钢管内灌满沙子（只是把折弯处灌满），然后两头用棉丝或废报纸堵严，以避免折弯时钢管塌瘪。沙子灌得越密实，折出的弯越圆滑。

2、把钢管夹持住或压住，用粗钢棍插进钢管内当做杠杆进行折弯。

3、如要想让所折的弯为一定的R弧，应找个相同R弧的圆体当模具。

镀锌钢管弯曲的方法：要使用液压弯管机弯曲，在弯曲前，要考虑弯头的长度先套丝后弯曲，镀锌钢管必须是国标的，否则很容易瘪掉的。

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。

中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。

人工弯圆管的方法有以下几个步骤：

一、在折弯钢管前，我们需要准备一些砂子，还有两个堵头。先用一个堵头封堵住管子的一头，再往钢管里面灌满细砂，再用堵头把钢管另一头封堵住。

二、在折弯前，把管子要折弯的地方在燃气灶上烧一会儿，让管子硬度降低变得软一些，更容易折弯。烧的时候要转动，确保管子一圈都烧软

三、根据钢管要折弯的形状尺寸准备滚轮，把轮固定案板上，一手拿住钢管的一端，另一只手握住另一端，要折弯的部位靠在滚轮上，用力轻轻的折弯，就可以很轻松的弯成我们需要的弧度了。

折弯机新员工上岗培训教程

一.折弯机生产安全注意事项及劳保用品佩戴

二.折弯机基本操作步骤和特别注意事项

三.折弯生产质量控制及措施

四.产品流程要求以及报表汇总

严格按照公司规定着装，佩戴手套及穿安全鞋

手套：防止手被划伤，防止产品有手印或因为手印而引起产品生锈

工作鞋：防止重件滑落将脚压伤

熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。

上下模之间的压力不可过载，以免对刀具或人体造成伤害3.在生产时不要把身体的任何部位放于刀具之间

生产时，手部不要跟着产品折起的方向，防止产品与机器之间的间隙将手指夹伤

对于较大的产品生产时，防止对身体的伤害

打开总电源，检查电源指示灯是否亮

出现待机画面后，启动马达，马达指示灯是否正常亮起

点击操作面板上的SETUP键进入对刀程序，用脚踩住踏板“闭”使机器定位归为零点

根据产品折弯工艺选择相应刀具进行安装，使上模刀尖于下模V槽对于正中心，然后慢慢的手动将上下模压死，达到一定的压力时（根据料厚定压力）点击SET输入压力

点击操作面板上的DIRECTMODE健进入编程，输入料厚，尺寸角度点击RUN进入生产画面，进行调试

折弯机操作特别注意事项

1.启动前须认真检查电机开关，线路和接地是否牢固，检查设备操作部位按钮是否在正确位置

2.检查上下摸的重和度和坚固性，检查定位装置是否符合被加工要求

3.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序

4.设备启动后空运转1~2分钟，上话滑板满行运程2~3次，如发现有不正当声音或有故障时应立即停止，将故障排除一切正常后方可工作

5.机床工作时，机床后不允许站人6.严禁单独在机器一端处折料板，应选择在机床中心

7.运转时发现工件或模具不正时，应停止校正，严禁运转中用手校正，防止压伤

8.严禁折超厚的铁板，方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床

9.经常检查上下模具的重合度，压力表指示是否符合规定

折弯生产质量控制及措施

1.折弯生产时图纸必须摆放在现场显眼处

2.确认图纸版本是否与实物一致，确认产品材质.外观及厚度的准确性

3.认真详细看好图纸，根据公差要求折好每一刀，并记录在自检表上

4.每个产品都要做好自检，并对照3D立体图，确认合格之后开首件单给生产QC，待检合格后方可生产

5.生产过程中每小时自检一次，特殊产品抽检次数要增加或全检，记录簿不可以只做形式，要实测记录，如果发现问题时立即停产，上报上级或主管

6.当一台机器不能成型时，单道成型或单道图纸也要开首件单给QC，例如单张图纸翻空或凸包等7.当有些产品图纸看不明确时，须向其他技术员或工程师或主管一起探讨，确认

8.加强个人责任心，交接班时不可以过于依赖他班调试结果，接班完毕后须自行在认真仔细的看过图纸，并测试折弯尺寸，方向和外观

产品流转要求以及报表汇总

1.生产每个产品时，必须放置产品PFL跟踪单，当产品完成后流转到下道工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员，质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。

2.生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。

3.当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。

4.每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原因。

5.质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以便检查或发生问题时查证。

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