哈尔滨东轻中远金属加工有限责任公司是2006-03-28在黑龙江省哈尔滨市平房区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于哈尔滨市平房区友协大街220号。
哈尔滨东轻中远金属加工有限责任公司的统一社会信用代码/注册号是91230108781343582K，企业法人王广荣，目前企业处于开业状态。
哈尔滨东轻中远金属加工有限责任公司的经营范围是：机械加工、铝门窗制做、模具设计制造、加工铝型材。销售：铝型材、钢材、化工产品（不含危险品、剧毒品）。在黑龙江省，相近经营范围的公司总注册资本为12000万元，主要资本集中在5000万以上和1000-5000万规模的企业中，共3家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
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“中国一铝”的来源和历史背景主要涉及抚顺铝业和中铝集团东北轻合金有限责任公司（东轻）两家企业。
抚顺铝业来源：1936年11月10日，在日本关东军特务部策动下，“南满铁道株式会社”与伪满洲国政府合资成立“满洲轻金属制造株式会社抚顺工厂”，即抚顺铝厂日伪时期前身。1948年底，东北工业部有色金属管理局接管该厂，成立抚顺制铝厂保管处。1950年，在苏联帮助下进行改建和扩建，1951年工厂改、扩建项目被列入国家第一、第二个五年计划，并列为苏联援建的156项重点工程项目中的两项。
历史背景：1936年，中国有色金属工业在抚顺铝业拉开序幕。1949年，新中国铝镁硅钛工业的摇篮在此诞生。抚顺铝厂（后更名为抚顺铝业）是中国第一家轻金属、稀有色金属综合性大型冶炼加工企业，被誉为“中国铝镁硅钛工业的摇篮”。它制定了百项“301”标准，攻克众多工业领域难题，创造中国冶金工业史上的众多“第一”，如提供主要基础材料制成新中国第一枚金属国徽悬挂于天安门城楼，1952年4月成功试制并量产石墨电极，成为新中国首家实现这一成就的工厂，1954年3月开始新中国首个氟化盐生产车间建设并迅速投入使用，1957年成功生产出新中国第一块镁锭等。
中铝集团东北轻合金有限责任公司（东轻）来源：1952年，中央决定在哈尔滨南部侵华日军第731部队遗址废墟上，建设代号“101”的新中国第一个铝镁合金加工企业（东轻前身），并列入国家第一个五年计划的156项重点工程中。
历史背景：1956年11月5日，东轻一期工程建成投产并经过国家验收，形成2.6万吨年生产能力，新中国第一张铝板在此诞生，结束了中国不能生产铝镁合金材料的历史。面对外国专家撤走、技术资料不全的挑战，东轻自力更生，于1966年二期工程全面投产，年产能增加到3.62万吨，成为当时亚洲最大的铝镁合金加工企业。从开工生产到20世纪70年代中后期，东轻一直承担着“一家供全国、全国靠一家”的使命，国产第一架飞机、第一枚运载火箭等国之重器所用铝合金材料均是东轻研制生产。70多年来，东轻始终扛起服务保障国家战略使命，完成长征系列、神舟系列等国家重点工程项目，为国家科技进步和国防工业作出了突出贡献。
来源：【冰城+】
在市场收缩严重和行业竞争加剧等多重不利因素冲击下，东北轻合金有限责任公司从市场到现场全周期统筹成本压降。1月至9月，东轻累计压降变动成本较既定目标多降本4.8个百分点，为企业完成年度经营指标注入了一针“强心剂”。
最大限度消化原辅材料、电力、天然气等价格上涨影响
“把现场中的点滴小事作为出发点，盘活‘沉睡’要素资源、激发‘蛰伏’降本潜能，才能为公司高质量发展开辟新道路。”东轻党委书记、董事长王建国在东轻2024年降本工作会议上说。今年以来，东轻摒弃粗放的管理模式，开展精细管理、精准管理，从市场到现场全周期统筹成本压降，最大限度消化原辅材料、电力、天然气等价格上涨影响。
通过增大退火炉装炉量降低能耗，合理控制装炉和送电升温时间来“削峰填谷”，节约能源成本；通过提高物料单重，精细控制毛料板材切边材料余量等措施减少废品……东轻在“细”中琢磨、在“精”上使劲，1月至9月，东轻实现原材料降本较目标多降本8.3%。
东轻还在“小改小革”中“聚沙成塔”。打带器改造，用铝带及铝带扣替代钢材制品；对熔化炉、保温炉加装自动退出装置，减少铸铁保护管损耗；85MN拉伸机对中装置改造，减少下表面划伤……1月至9月东轻收集“五小”合理化建议项目100余项，实现降本效益超200万元。
加快设备更新和技术升级，使科技降本成为发展源动力
以数字化、网络化、智能化、绿色化为重点，东轻加快企业设备更新和技术升级，使科技降本成为效益增长和长远发展的源动力。为此，东轻推进工艺改进创新，以成品率指标提升带动降本。1月至9月，东轻成品率大幅提升，其中，电池壳产品通过加强乳液清洁维护及辊刷使用管理，推进热轧7字点焊，电池壳产品成品率较计划提高7.5个百分点。“我们结合对标，在保证产品质量的基础上，优化电池壳生产工艺，每炉缩减均火时间5.5个小时。”技术中心副主任付金告诉记者。
东轻积极打造绿色制造体系，创建更多的绿色低碳示范项目。在中频炉改造项目中，东轻把智能化嵌入生产管理的全链条，持续提效率、保质量、降成本。东轻创新金属管理模式，大力发展循环经济，以提高废铝预处理和熔炼能力为抓手，不断提升再生铝使用量。1月至9月，东轻熔铸厂再生铝使用量创历史新高，综合废料使用比超57%，废铝“变身”，点燃东轻降本新引擎。
设备改造创效超400万元，采购额同比降低超1.5%
为实现各生产线高效、平稳运行，东轻严抓设备运行质量。通过信息化手段精准管控，东轻一方面严抓设备日常维护，挖潜设备产能，以稳定的高产量输出摊薄固定成本费用；一方面严抓装备升级改造，改造、取缔、关停高能耗设备，积极引进生产效率高、能源消耗低的新型设备。1月至9月，东轻通过改造热轧机余热回收装置，创造效益超400万元。
东轻把价值创造作为检验经营成效的标准，严控成本，能降尽降。在采购成本上，东轻今年以来提升集中采购比例，严把项目投资出口关，完善供应商竞争机制。1月至9月，东轻通过加大二次议价、询比价、修旧利废、集采等方式合计实现采购额同比降低超1.5%。
张雪濛哈尔滨日报记者张鸣霄文/摄
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