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一、抛丸除尘器构造
一、抛丸机滤筒式除尘器的结构抛丸机滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
二、抛丸机滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
三、技术改进
1.清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
2.气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
3.滤筒和滤料
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
二、抛丸机滤筒除尘器的工作原理
路面抛丸机的滤筒式除尘器采用负压运行模式。含尘气流从除尘器顶部的进风口进入箱体，沿着导流板方向向下穿过滤筒。在这个过程中，由于气流断面的突然扩大，大颗粒尘粒会因重力和惯性力作用而沉降，而细小且轻的尘粒则进入过滤室，通过布朗扩散和筛滤等机制沉积在滤料表面。净化后的空气透过滤料，经清洁室从出风口排出。
当滤料表面积累的粉尘增多，系统阻力上升至预设值时，脉冲阀会启动，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行按顺序脉冲清灰，这将有助于抖落并清除沉积的粉尘，使滤筒恢复至低阻力状态。此时，积尘落入灰斗中，通过卸灰阀连续排出。维修过程中，只需人工旋下检修盖上的手轮，即可轻松取出滤筒进行检查或更换。
滤筒式除尘器具有高效除尘能力，适用于路面抛丸机等设备的粉尘处理。通过合理设计和有效维护，可以确保其长期稳定运行，减少环境污染，提升生产环境质量。这种除尘器不仅结构紧凑，而且操作简便，维护成本相对较低，是工业生产中常见的有效除尘装置。
滤筒式除尘器的工作原理基于流体力学和颗粒物理学的基本原理。含尘气流通过滤料时，尘粒被截留，滤料表面逐渐积累灰尘，导致系统阻力增大。当阻力超过设定值时，脉冲清灰系统启动，利用压缩空气脉冲清灰，恢复滤料的过滤效率。这种动态的除尘过程能够有效控制粉尘排放，保护环境，同时确保生产过程的正常运行。
抛丸机中滤筒式除尘器的起火原因及应对措施
2022-06-17 15:59·杭州沐海科技有限公司
一.滤筒除尘器的结构特点抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成．滤筒尺寸常用的位为360*660，单筒过滤面积为15mz，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定．顶盖有固定螺栓及垫圈．滤筒的构造见图1．为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置．该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度<30mg／m3．【杭州昊阳环保主营：布袋除尘器、滤筒除尘器、焊烟除尘净化器、喷淋塔等除尘除废气设备！】
二.滤筒除尘器工作原理抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出．当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出．维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒．【杭州昊阳环保主营：布袋除尘器、滤筒除尘器、焊烟除尘净化器、喷淋塔等除尘除废气设备！】
三.滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失．具体分析起火原因主要有以下几点：1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低．如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150m时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度．粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃．抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快．同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品．易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的
2.外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易．抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m／s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火．
3.抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高．同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然．粉尘越细，就越容易自然．铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧．
4.静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电．由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷．铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高．当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故．试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引燃铁锈粉尘．
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四.抛丸机滤筒起火的应对措施1.检修中的火源控制。在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后l0分钟后才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内．2接地保护相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在l~4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料．3.定期清理铁锈粉尘防止铁锈粉尘沉积，热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰．4.提高操作检修人员的风险意识对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况以上就是杭州昊阳环保设备有限公司给大家介绍的相关内容。杭州昊阳环保设备有限公司——我们不是简单卖一台设备给您，而是系统的帮您“提供完整粉尘、烟雾净化解决方案！”【WINDRISES MINIPROGRAM PROMOTION】尊享直接对接老板
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